В каталог

LNP™ STAT-KON™ Compound DX05474

Соединение LNP™ STAT-KON™ DX05474 от компании SABIC's Specialties Business основано на поликарбонатной (PC) смоле с добавлением 10% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают: Электропроводность, Легкость формовки, Огнестойкость, Отделяемость от формы.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Электрические/электронные применения
  • Промышленные применения
  • Применения в полупроводниковой промышленности
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Промышленность — химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — детали и компоненты
  • Производство полупроводников

Свойства

Включенные наполнители
Углеродное волокно
Включенные добавки
  • Огнезащитная добавка, Разделительный агент
  • Огнезащитная добавка
  • Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала
  • Защита от электростатического разряда
  • Легко формуется
  • Электропроводящий
  • Огнестойкий
  • Хорошее выталкивание из пресс-формы
  • Хорошая формуемость
  • Хорошая перерабатываемость
  • Высокая жесткость

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера
Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Химическая группа
Поликарбонат (ПК)

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — инженерные и специальные полимеры
  • Высокопроизводительные термопласты
  • Поликарбонаты

Другие характеристики

Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также должен быть высушен. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное застывание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на лабораторных образцах. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием макетных или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break) ¹¹105MPaASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹107MPaISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹5.9%ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹6.4%ISO 527
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹13780MPaASTM D638
Flexural Stress ¹¹158MPaASTM D790
Flexural Stress ¹¹169MPaISO 178
Flexural Modulus ¹¹7300MPaISO 178
Flexural Modulus ¹¹7580MPaASTM D790
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹7680MPaISO 527

Таблица 2 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.29g/cm³ISO 1183
Density ¹¹1.29g/cm³ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.3 - 0.5%ASTM D955
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.36%ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.4 - 0.6%ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.51%ISO 294

Таблица 3 из 6

8 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹146°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹143°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.0000411/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.00004141/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.0001031/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.0001031/°CISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹150°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹146°CISO 75/Af

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹1000 - 10000000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹373J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹53J/mASTM D256
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹28kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹8kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 6 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷120°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.02%
Melt Temperature ⁷305 - 325°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷320 - 330°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷310 - 320°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷295 - 305°C
Mold Temperature ⁷80 - 110°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.