LNP™ LUBRILOY™ Compound RF208
- Химическое семейство
- Полиамиды
Композит LNP LUBRILOY RF208 от SABIC's Specialties Business основан на смоле нейлон 6/6, содержащей 40% стекловолокна и запатентованный смазочный материал. Дополнительные характеристики этой марки включают износостойкость. Этот продукт не содержит PFAS, специально добавленных в процессе производства SHPP, и, как ожидается, не содержит непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Области применения
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
Термостабилизатор, Смазочный материал (Неуказанный), Разделительный агент, Фирменный; Термостабилизатор; Смазка (неуказанная); Агент для выталкивания из пресс-формы; Фирменный
- Характеристики материала
- Стойкий к трению
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Смазанный
- Без добавления PFAS
- Негалогенированный
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRILOY™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 139 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 136 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.7 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 12340 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 200 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 211 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 9030 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 11300 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 10500 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 5
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.34 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.34 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.27 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.41 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.4 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.1 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.08 | % | ISO 294 |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 54 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.41 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Static COF ¹¹ | 0.29 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.4 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 241 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 238 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 720 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 133 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 10 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 3 | J | ISO 6603 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 55 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 13 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 280 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 295 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
