LNP™ LUBRILOY™ Compound R2000A
- Химическое семейство
- Полиамиды
Специализированный компаунд LNP LUBRILOY R2000A от SABIC разработан на основе смолы Нейлона 6/6 с добавлением собственноручного смазочного материала. Дополнительные характеристики этого сорта включают: износостойкость. Этот продукт не содержит преднамеренно добавленных PFAS в процессе производства SHPP и не ожидается наличия непреднамеренных загрязнений PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных загрязнений PFAS.
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Демпфирующие ленты
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные добавки
Термостабилизатор, Смазочный материал (Неуказанный), Разделительный агент, Фирменный; Термостабилизатор; Смазка (неуказанная); Агент для облегчения выемки из формы; Фирменный
- Заявленные характеристики
- Без добавления PFAS
- Характеристики материала
- Устойчивый к трению
- Хорошее высвобождение из формы
- Термостабилизированный
- Смазанный
- Без добавления PFAS
- Неармированный
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRILOY™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Особенности соединений
Улучшенная ударопрочность по сравнению с материалами, наполненными ПТФЭ; Меньше отложений в форме; Отличная поверхностная отделка и окрашиваемость; Более низкая плотность по сравнению с материалами, наполненными ПТФЭ; Негалогенизированная смазка
Технические данные
Таблица 1 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 47 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 43 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 43 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 43 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 6 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 8.8 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 29.6 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 38.6 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 1990 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 69 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 67 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 2200 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.02 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.02 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.3 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 2.6 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 2.57 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 2.6 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 2.6 | % | ISO 294 |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 12 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.31 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Static COF ¹¹ | 0.27 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.43 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 66 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 62 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 67 | °C | ISO 75/Af |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | No break | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 74 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 6 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 1 | J | ISO 6603 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 137 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 6 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 280 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 295 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | 1.5 | mm | UL 94 |
