LNP™ LUBRILOY™ Compound N2000
Соединение LNP™ LUBRILOY™ N2000 от SABIC's Specialties Business основано на ненаполненном поликарбонат/акрилонитрилбутадиенстироле (PC/ABS). Дополнительные характеристики этого сорта включают превосходные характеристики BSR (гудение, скрип, дребезг). Возможность создания пользовательских цветов, низкий блеск, внутренняя смазка без использования силиконов или фторированных полимеров. Хорошая ударная вязкость и текучесть.
- Без PFAS
- Без PFOA
- Без политетрафторэтилена (PTFE)
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
Свойства
- Плотность
- 1110.0 - 1110.0 kg/m³
- Цвет
- Специальный
- Характеристики продукта
Традиционные решения включают добавление нетканых ленточных распорок для разделения материала или нанесение внешней смазки. Любой из этих процессов может увеличить стоимость и сложность изготовления. Компаунд LNP™ LUBRILOY™ N2000 компании SABIC был разработан для решения проблем скрипа и скрежета (BSR). В качестве замены стандартному ПК/АБС этот инновационный материал, готовый к использованию, может помочь производителям автомобилей и поставщикам компонентов снизить трение и явление «прилипание-проскальзывание» между отлитыми деталями, чтобы ограничить или предотвратить нежелательный шум. Помимо деталей интерьера автомобилей, таких как корпуса и отделка зеркал, подстаканники, направляющие кнопок и рамы систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), компаунд LUBRILOY N2000 может потенциально использоваться в приложениях бытовой электроники, где требуется снижение трения или улучшение износостойкости. Отличные характеристики износа и трения Патентованная технология смазки SABIC основана на полностью совместимом олефиновом сплаве, не содержащем силикон и политетрафторэтилен (PTFE). Она позволяет компаунду LUBRILOY N2000 обеспечивать низкий коэффициент трения (COF) и отличные характеристики износа в пластиковых деталях, перемещающихся по металлическим и пластиковым поверхностям. Стандартные измерения износа и трения, такие как износ упорных шайб (ASTM D3702) или испытание на скольжение (ASTM D1894), не всегда могут определить, будут ли два сопрягаемых материала создавать шум. Специализированные испытания на характеристики прилипания-проскальзывания могут быть более эффективным инструментом для сравнения шума. Признанный многими производителями автомобилей и поставщиками компонентов полезным инструментом для оценки потенциала BSR, тест на BSR VDA 230-206 генерирует число приоритетности риска (RPN) для пар материалов. RPN использует шкалу от 1 до 10, где оценка 3 или менее считается низким потенциалом для возникновения шума. При оценке с использованием этого теста компаунд LUBRILOY N2000 продемонстрировал число приоритетности риска (RPN) менее 3 по сравнению с немодифицированными материалами ПК/АБС, которые, как правило, имеют значения более 5.
- Включенные добавки
- Смазка (неуказанная)
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRILOY™ Compound
- Название полимера
- PC/ABS сплавСплав ПК/АБС
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2016.0 - 2016.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.11 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.37 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Melt Flow Rate (at 260°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 9 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 85 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Melt Volume Rate (at 260°C, 2.16 kg) ¹¹ | 9 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.12 | — | ASTM D792 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.12 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.4 - 0.6 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.4 - 0.6 | % | SABIC method |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2058 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 46 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 42 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 21 | % | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 2016 | MPa | ISO 178 |
Таблица 3 из 5
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 102 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 37 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 16 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 31 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 16 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 39 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 5 из 5
12 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.012 - 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 240 - 265 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 240 - 265 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 240 - 265 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 240 - 265 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 240 - 265 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 60 - 90 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 20 - 100 | rpm |
| Vent Depth ⁷ | 0.038 - 0.051 | mm |
