В каталог

LNP™ THERMOCOMP™ Compound 2C003

Химическое семейство
ФторполимерыПолиолефины

Состав LNP THERMOCOMP 2C003 основан на этилен-тетрафторэтиленовом (ETFE) сырье с 15% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают: Электропроводность.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Электрические корпуса
  • Внутренние каркасы электрических устройств
  • Электрические/электронные применения
  • Управление энергией
  • Промышленные применения
  • Внутренние арматуры
  • Применения в полупроводниковой промышленности
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Корпуса и оболочки
  • Производство полупроводников
Промышленность — Энергетика, водоснабжение и коммунальные услуги
  • Возобновляемая энергия

Свойства

Включенные наполнители
Углеродное волокно
Характеристики материала
  • Экономичный
  • Электропроводящий
  • Высокая жесткость
  • Высокая прочность
  • Легкий вес

Идентификация

Бренд
LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера
Этилен-тетрафторэтиленовый сополимер (ETFE)Сополимер этилена и тетрафторэтилена (ЭТФЭ)

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Модуль изгиба
11030.0 - 11030.0 MPa
Примечание

⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая инжекция.. ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 5

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break) ¹¹90MPaASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹90MPaASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹4.9%ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹4.9%ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹11710MPaASTM D638
Flexural Stress ¹¹137MPaASTM D790
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹137MPaASTM D790
Flexural Modulus ¹¹11030MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹11030MPaASTM D790

Таблица 2 из 5

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.73g/cm³ASTM D792

Таблица 3 из 5

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹207°CASTM D648

Таблица 4 из 5

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹1238J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹352J/mASTM D256

Таблица 5 из 5

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷120 - 150°C
Drying Time ⁷4Hrs
Melt Temperature ⁷315°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷325 - 340°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷300 - 325°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷280 - 300°C
Mold Temperature ⁷90 - 120°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.