LNP™ THERMOCOMP™ Compound LC00APXQ

Химическое семейство: Полиэфирэфиркетон (PEEK)

Соединение LNP THERMOCOMP LC00APXQ изготовлено на основе полимера полиэфирэтеркетон (PEEK) с содержанием углеродного волокна 50%. Дополнительные характеристики этого класса включают: исключительную обрабатываемость и электропроводность.

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Потребительские товары
Электрика и электроника
Промышленность
Технология: Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров: Сотовые телефоны
Компьютерные компоненты
Дисплеи
Электрические компоненты
Электрические корпуса
Электрические внутренние каркасы
Электрические/электронные применения
Промышленные применения
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника

Промышленность — Химическое и промышленное производство

Оборудование и детали

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи
Промышленная автоматизация

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Корпуса и оболочки
Производство полупроводников
Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители: Углеродное волокно
Характеристики материала: Экономичный
Электропроводящий
Хорошая перерабатываемость
Высокая текучесть
Высокая жесткость
Высокая прочность
Высокая термостойкость
Легкий вес

Идентификация

Бренд: LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера: Полиэфирэфиркетон (PEEK)Polyetheretherketone (PEEK)

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 40730.0 - 40730.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителей или устаревших инструментов перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.

Технические данные

Таблица 1 из 6

12 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	328	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	1.2	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	49800	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	505	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	40500	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	320	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	1.1	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	47400	MPa	ISO 527
Flexural Stress ¹¹	473	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	40730	MPa	ISO 178
Shear Modulus ¹¹	5187	MPa	ASTM D732
Shear Strength ¹¹	114	MPa	ASTM D732

Таблица 2 из 6

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.48	—	ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.03	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.13 - 0.25	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.6 - 1.3	%	ASTM D955
Poisson's Ratio ¹¹	0.45	—	ASTM E132

Таблица 3 из 6

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	335	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, flow) ¹¹	0.000002	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, xflow) ¹¹	0.00002	1/°C	ASTM E831

Таблица 4 из 6

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Surface Resistivity ¹¹	100 - 1000	Ω	ASTM D257

Таблица 5 из 6