LNP™ THERMOCOMP™ Compound FX10009
- Химическое семейство
- ПолиэтиленыПолиолефины
Состав LNP THERMOCOMP FX10009 основан на полиэтиленовой (PE) смоле, содержащей фирменные наполнители. Дополнительные характеристики этой марки включают: улучшенные диэлектрические свойства.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные применения
- Автомобильные детали интерьера
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Интерьер
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Минеральный
- Минеральные
- Характеристики материала
- Экономичный
- Электропроводящий
- Отличные диэлектрические свойства
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиэтилен (неуказан)
- Полиэтилен (неуточненный)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиолефины
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.
- Композиции для диэлектрических решений
Портфель композиций LNP™ THERMOCOMP содержит термопластичные материалы для литья под давлением, которые обеспечивают низкий коэффициент рассеяния (Df) для улучшения усиления сигнала и увеличения дальности считывания в сочетании с индивидуально подобранными диэлектрическими постоянными (Dk) для точной настройки или отклонения направления сигнала, поддерживая инновационные конструкции антенн. Кроме того, композиции THERMOCOMP позволяют дополнительно миниатюризировать антенны и проектировать фазовращатели с более высокой производительностью благодаря сочетанию высоких Dk и низких Df свойств материала.; Материалы для индивидуального проектирования антенн для точной настройки или отклонения направления сигнала.; Улучшенное усиление сигнала и увеличенная дальность считывания за счет меньшего затухания сигнала.; Миниатюризированные решения для антенн с достаточной мощностью сигнала для технологии 5G.; Улучшенные механические характеристики по сравнению с эпоксидными смолами или керамикой в более сложных конструкциях для меньшего обслуживания за счет более длительного срока службы.; Индивидуально подобранная диэлектрическая постоянная Dk за счет специальных составов композиций.; Очень низкий коэффициент рассеяния Df для меньшего поглощения сигнала и меньшего рассеяния сигнала.; Сочетание высокого Dk и низкого Df с очень высокой плотностью передачи сигнала.; Достаточная текучесть для тонкостенных конструкций, улучшенная пластичность, размерная и диэлектрическая стабильность по сравнению с текущими решениями.
Технические данные
Таблица 1 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Melt Volume Rate (at 190°C, 10.0 kg) ¹¹ | 7.5 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Melt Volume Rate (at 220°C, 10.0 kg) ¹¹ | 12.5 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 1.5 - 2 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 2.5 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.08 | % | ISO 62-1 |
Таблица 2 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 20 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.2 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2550 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 15 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 2750 | MPa | ISO 178 |
Таблица 3 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.00013 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.00015 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 100 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 60 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Dissipation Factor (at 100 MHz) ¹¹ | 0.009 | IEC 60250 |
| Dissipation Factor (at 500 MHz) ¹¹ | 0.008 | IEC 60250 |
| Dissipation Factor (at at 1 GHz) ¹¹ | 0.008 | IEC 60250 |
| Relative Permittivity (1 GHz) ¹¹ | 13.1 | IEC 60250 |
| Relative Permittivity (100 MHz) ¹¹ | 13.6 | IEC 60250 |
| Relative Permittivity (500 MHz) ¹¹ | 13.4 | IEC 60250 |
Таблица 5 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 5.5 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 3.5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 6 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.03 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 210 - 215 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 205 - 215 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 200 - 210 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 190 - 200 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 15 - 55 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
