LNP™ THERMOCOMP™ Compound DX10311X
Состав LNP™ THERMOCOMP™ DX10311X от SABIC Specialties Business основан на поликарбонатной (ПК) смоле, содержащей 30% стекловолокна. Дополнительные характеристики данного сорта включают: высокий модуль упругости и хорошую пластичность.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Двери
- Электрические компоненты
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Области применения
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
Термостабилизатор, Модификатор ударопрочности, Разделительный агент; Термостабилизатор; Ударопрочная добавка; Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Экономичный
- Хорошее высвобождение из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая пластичность
- Высокая ударопрочность
- Высокий модуль
- Высокая жесткость
- Ударопрочный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (ПК)Polycarbonate (PC)
- Химическая группа
- Поликарбонат (ПК)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 7410.0 - 7410.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 114 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 8690 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 180 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 7410 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 115 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.50E+00 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 8610 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 172 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 180 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 7450 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.43 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.4 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.5 | % | SABIC method |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 2.16 kg) ¹¹ | 9 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 5
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 125 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000021 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000068 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Charpy Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 45 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 715 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 165 | J/m | ASTM D256 |
| Charpy Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 17 | kJ/m² | ISO 179/2C |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 90 - 110 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 5 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 320 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 280 - 320 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 320 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 320 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 250 - 280 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 90 - 120 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 1 - 5 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 100 | rpm |
