LNP™ THERMOCOMP™ Compound DC0041XX5

Химическое семейство: Поликарбонат (ПК)

Состав LNP™ THERMOCOMP™ DC0041XX5 от SABIC's Specialties Business основан на почвенно-кополимерной смоле с 20% углеродного волокна, подходящий для литья под давлением. Дополнительные характеристики этого типа включают: более высокая жесткость по сравнению с стекловолокном, повышенная прочность. Эта смола, не содержащая галогенов, соответствует требованиям EN45545 R6 HL3 и является идеальным кандидатом для применения в интерьере поездов (категория R6).

Маркировки и сертификаты

Без галогенов
Низкая токсичность

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Электрический и электронный
Технология: Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров: Автомобильные применения
Электрические корпуса
Электрические внутренние каркасы
Внутренние арматуры
Интерьеры железнодорожных кабин
Рельсы
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Автомобильный и транспортный - Автомобильный

Внешние и кузовные элементы
Интерьер

Электрический и электронный - Детали и компоненты

Корпуса и оболочки

Автомобильный и транспортный - Транспорт

Железнодорожный и общественный транспорт

Свойства

Включенные наполнители: Углеродное волокно
Включенные добавки: Огнезащитная добавка
Огнестойкая добавка
Характеристики материала: Экономичный
Огнестойкий
Высокая жесткость
Высокая прочность
Низкое дымообразование
Низкая токсичность
Без галогенов

Идентификация

Бренд: LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера: Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)

Соответствие и маркировка

Стандарты качества: Европейский стандарт пожарной защиты для железнодорожного транспорта EN 45545-2 HL3EN45545 R6-HL3

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластмассы - Инженерные и специальные полимеры

Поликарбонаты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 11800.0 - 11800.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.39	g/cm³	ISO 1183
Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹	5	cm³/10 min	ISO 1133
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.1 - 0.15	%	ISO 62-4
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹	0.1 - 0.2	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹	0.2 - 0.3	%	SABIC method
Specific Gravity ¹¹	1.39	—	ASTM D792

Таблица 2 из 6

10 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	16200	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	160	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	2	%	ISO 527
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	11800	MPa	ISO 178
Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹	210	MPa	ISO 178
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	16200	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	170	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	3	%	ASTM D638
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	11800	MPa	ASTM D790
Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	220	MPa	ASTM D790

Таблица 3 из 6