LNP™ THERMOCOMP™ Compound JF006E
- Химическое семейство
- Полисульфоны
Соединение LNP THERMOCOMP JF006E, разработанное подразделением специальностей компании SABIC, основано на смоле полиэфирсульфона (PES) с содержанием стекловолокна 30%. Дополнительные характеристики данного сорта включают: легкую формовку. Этот продукт не содержит ПФАС, намеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку присутствия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Огнезащитная добавка
- Огнестойкая добавка
- Характеристики материала
- Экономичный
- Легко формуемый
- Огнестойкий
- Хорошая формуемость
- Высокий модуль
- Высокая жесткость
- Высокая термостойкость
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиэфирсульфон (PES)Polyethersulfone (PES)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V0
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Примечание
ᵍ Измерения проведены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 6
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 127 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 145 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 139 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.8 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 1.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.6 | % | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 186 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 209 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 10100 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 9700 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 8910 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 178 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.4 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.6 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.62 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.2 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.3 - 0.5 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.6 - 0.8 | % | ASTM D955 |
Таблица 3 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 211 | °C | ISO 75/Af |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 190 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 190 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 190 | °C | UL 746B |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 212 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 40 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 8 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 534 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 80 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 7 | J | ASTM D3763 |
Таблица 5 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 - 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.05 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 355 - 370 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 370 - 380 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 360 - 370 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 345 - 355 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 140 - 150 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 60 - 100 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | 0.5 | mm | UL 94 |
