LNP™ THERMOCOMP™ Compound GZ004
- Химическое семейство
- Полисульфоны
Специальный состав SABIC LNP THERMOCOMP GZ004 основан на смоле полисульфона (PSU) и содержит 20% измельченного стекла. В процессе производства SHPP в этот продукт намеренно не добавляются ПФАС, и также не ожидается наличие непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительство
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Личная гигиена
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Автомобильные применения
- Автомобильные подкапотные компоненты
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Силовая установка и UTH
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, Измельченное стекловолокно
- Стекловолокно
- Измельченное стекловолокно
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Высокая жесткость
- Высокая термостойкость
- Низкая деформация
- Без добавления PFAS
- Очень хорошая термостойкость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полисульфон (PSU)Polysulfone (PSU)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V2
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 3600.0 - 3600.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.35 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.4 - 0.6 | % | SABIC method |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, Equilibrium) ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ISO 62-4 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 0.5 - 0.6 | % | ISO 62-1 |
Таблица 2 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 3700 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 57 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 3.6 | % | ISO 527 |
| Tensile Nominal Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 3600 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 104 | MPa | ISO 178 |
Таблица 3 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 186 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 170 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 181 | °C | ISO 75/Bf |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000049 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000052 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 40 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 7 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 55 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 5 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 - 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | max. 0.05 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 360 - 370 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 325 - 340 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 340 - 350 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 350 - 360 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 340 - 370 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 150 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-2 Flame Class Rating) ᵖ | 1.5 | mm | UL 94 |
