LNP™ THERMOCOMP™ Compound LC00AEX1
- Химическое семейство
- Полиэфирэфиркетон (PEEK)
Соединение LNP™ THERMOCOMP™ LC00AEX1 от SABIC Specialties Business основано на смоле полиэфирэфиркетон (PEEK), содержащей 50% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этого материала включают: электрическую проводимость, ультравысокий модуль упругости и прочность, легкость формования, отличную износостойкость и низкий коэффициент линейного термического расширения (CTE).
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Интерьер воздушных судов
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические корпуса
- Электрические внутренние каркасы
- Электрические/электронные применения
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Оборудование и детали
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Промышленная автоматизация
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Производство полупроводников
- Выключатели и реле
- Аэрокосмическая и авиационная промышленность
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно
- Включенные добавки
- Разделительный агент
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Размерная стабильность
- Легкость литья
- Электропроводность
- Хорошее отделение от пресс-формы
- Хорошая формуемость
- Хорошая перерабатываемость
- Высокий модуль
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиэфирэфиркетон (PEEK)Polyetheretherketone (PEEK)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 39100.0 - 39100.0 MPa
- Примечание
Измерения проведены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от указанного диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием макетных или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых деталей.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве технических условий или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 383 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 37000 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 251 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 44000 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 1.3 | % | ASTM D638 |
| Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹ | 404 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 39100 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 270 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 44000 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.4 | % | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.5 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.2 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.3 | % | ASTM D955 |
| Density ¹¹ | 1.5 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.01 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 329 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 338 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 330 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 337 | °C | ISO 75/Bf |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 120°C, flow) ¹¹ | 0.0000017 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 120°C, xflow) ¹¹ | 0.000048 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ¹¹ | 1000000 | Ω | ASTM D257 |
| Volume Resistivity ¹¹ | 1000000 | Ω.cm | ASTM D257 |
Таблица 5 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 68.1 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 503 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 7.7 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 42.9 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 6.7 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 52 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 6 из 6
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 - 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 5 | Hrs |
| Nozzle Temperature ⁷ | 380 - 400 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 380 - 400 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 370 - 380 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 360 - 370 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 290 - 300 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 170 - 200 | °C |
| Screw Speed ⁷ | 50 - 100 | rpm |
