LNP™ THERMOCOMP™ Compound RC006
LNP THERMOCOMP RC006 от SABIC's Specialties Business выполнен на основе полиамида 6/6 и содержит 30% углеродного волокна. Дополнительные особенности этого материала: электропроводность. Продукт не содержит PFAS, намеренно добавленных в процессе изготовления SHPP, и не ожидается наличие ненамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно
- Характеристики материала
- Экономичный
- Электропроводящий
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Малый вес
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)
- Химическая группа
- Полиамиды
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 7
17 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 266 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 271 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 261 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 1.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 1.7 | % | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 250 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 27780 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2 | % | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹¹ | 406 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 412 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 22300 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 18750 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 7
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.27 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.28 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.6 | % | ASTM D570 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 1.1 | % | ISO 62-1 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.08 | % | ISO 294 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 4.5 | % | ISO 62-1 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.6 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.56 | % | ISO 294 |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 20 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.46 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
Таблица 3 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000008 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000086 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 255 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 261 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 260 | °C | ISO 75/Be |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000108 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000115 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 257 | °C | ISO 75/Ae |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000486 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000486 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 261 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 252 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 7
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ¹¹ | 100 - 10000 | Ω | ASTM D257 |
| Volume Resistivity ¹¹ | 4320 | Ω.cm | IEC 60093 |
| Surface Resistivity (ROA) ¹¹ | 4320 | Ω | IEC 60093 |
Таблица 5 из 7
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 67 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -20°C) ¹¹ | 7 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 1014 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -40°C) ¹¹ | 6 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 96 | J/m | ASTM D256 |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 70 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 15 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 3 | J | ISO 6603 |
Таблица 6 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 295 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 95 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 7 из 7
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Compliant (94HB Flame Class Rating) | 1.6 | mm | UL 94 by SABIC-IP |
| Oxygen Index (LOI) | 27 | % | ISO 4589 |
