LNP™ THERMOCOMP™ Compound D351RCC
Специальный продукт LNP™ THERMOCOMP™ D351RCC от SABIC's Specialties Business основан на переработанной поликарбонатной (PC) смоле, содержащей 30% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого класса включают: высокий модуль упругости, низкую степень деформации, хорошую пластичность, неорганогалогенное и не содержащие бромовое и хлорсодержащее огнезащитное свойство. Содержимое переработанного потребительского поликарбоната (PCR) составляет до 40%.
- Не содержит брома
- Не содержит хлора
- Содержит переработанную смолу
- Пригоден для переработки
- Переработанный
- Экологичный
- Без брома
- Без хлора
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
Свойства
- Плотность
- 1425.0 - 1425.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
Антипирен, Термостабилизатор, Разделительный агент; Антипирен; Термостабилизатор; Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Экономичный
- Огнестойкий
- Хорошая эстетика
- Хорошее высвобождение из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая пластичность
- Высокая ударопрочность
- Высокий модуль
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (ПК)Polycarbonate (PC)
- Химическая группа
- Поликарбонат (ПК)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V0
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве технических условий или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 195 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 8550 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 130 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.4 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 9210 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹ | 183 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 7810 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 127 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.7 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 9400 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.425 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 2.16 kgf) ¹¹ | 36 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 19 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 2.16 kg) ¹¹ | 31 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D955 |
Таблица 3 из 6
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 113 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 118 | °C | ASTM D648 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 122 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 126 | °C | ISO 306 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00002 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000068 | 1/°C | ASTM E831 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 130 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 465 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 13 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 31 | kJ/m² | ISO 180/1U |
Таблица 5 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 110 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 6 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 285 - 310 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 285 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.1 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 50 - 90 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.8 | mm | UL 94 |
