LNP™ THERMOCOMP™ Compound 9X07430
Специальный состав SABIC LNP THERMOCOMP 9X07430 основан на смеси поликарбоната и поли(бутилентерефталата) (PC/PBT), содержащей стекловолокно и тальк. Дополнительные характеристики этого материала включают: непрозрачность, стойкость к погодным условиям. Этот продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных загрязнений PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных загрязнений PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и конструкции
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Наружные автомобильные детали
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Двери
- Электрические компоненты
- Электрические корпуса
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Внешние и кузовные детали
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Тальк
- Включенные добавки
- Ударопрочная добавка
- Дезактиватор металлов
- Характеристики материала
- Экономичный
- Хороший внешний вид поверхности
- Хорошая стойкость к УФ-излучению
- Хорошая погодостойкость
- Высокая прочность
- Высокая жесткость
- Ударопрочный
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- PC/PBT сплавСплав ПК/ПБТ
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 3020.0 - 3020.0 MPa
- Примечание
ᵍ Измерения проводились на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 57 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 51 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.9 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 4.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 3300 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 99 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 3140 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 60 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 56 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 3.1 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 4.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 3160 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 5
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.31 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.31 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.11 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.51 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.59 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 0.51 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.58 - 0.59 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.16 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 102 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000057 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000083 | 1/°C | ASTM E831 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 105 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 715 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 80 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 9 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at -30°C) ¹¹ | 3 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 7 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 14 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at -30°C) ¹¹ | 7 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 47 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 8 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
11 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 24 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 255 - 275 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 245 - 270 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
