LNP™ THERMOCOMP™ Compound TF002
- Химическое семейство
- Полиуретаны (PU)
Соединение LNP THERMOCOMP TF002 от SABIC's Specialties Business основано на полиуретановой смоле (TPU), содержащей 10% стекловолокна. Этот продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных загрязнений PFAS. Каждый пользователь несёт ответственность за оценку присутствия непреднамеренных загрязнений PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Области применения
- Бытовая техника
- Мобильные телефоны
- Коммерческая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские приложения
- Дисплеи
- Электрический корпус
- Внутренняя электрическая рама
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Бытовая техника
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Дисплеи
- Электрические корпуса
- Электрические внутренние каркасы
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Оборудование и детали
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Корпуса и оболочки
- Производство полупроводников
Свойства
- Плотность
- 1310.0 - 1310.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Высокая ударная производительность
- Высокая ударная прочность
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиуретан (неуказанный)
- Полиуретан (неуточненный)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиуретаны
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 42 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 38 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 32.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 53 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 1460 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 900 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 43 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 40 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 33.6 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 55.4 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 1260 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹¹ | 26 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.31 | — | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.4 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.6 - 0.8 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.7 - 0.9 | % | ASTM D955 |
| Density ¹¹ | 1.31 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.61 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 152 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 67 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.000089 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.00017 | 1/°C | ASTM D696 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 148 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 61 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 1230 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 334 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 24 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 29 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 129 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 31 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
12 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 95 - 105 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.03 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 210 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 205 - 225 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 200 - 220 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 195 - 215 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 195 - 210 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 15 - 45 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
| Shot to Cylinder Size ⁷ | 40 - 80 | % |
