LNP™ THERMOCOMP™ Compound RB008
- Химическое семейство
- Полиамиды
Композит LNP THERMOCOMP RB008 от SABIC's Specialties Business основан на смоле нейлон 6/6, содержащей 40% стеклянных шариков. Этот продукт не содержит PFAS, добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных загрязнителей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку присутствия непреднамеренных загрязнителей PFAS.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Потребительские применения
- Электрические корпуса
- Внутренние каркасы электрических устройств
- Внутренние арматуры
- Медицинские/Медицинские применения
- Фармацевтическая упаковка
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Бытовая электроника
- Медицинские устройства и сборки
- Упаковка для здравоохранения
- Корпуса и оболочки
Свойства
- Включенные наполнители
- Стеклянные шарики, Стекловолокно
- Стеклянные шарики
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Разделительный агент
- Термостабилизатор
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Хорошее высвобождение из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая жесткость
- Низкая деформация
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 3780.0 - 3780.0 MPa
- Примечание
ᵍ Измерения проводились на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или устаревшего инструмента перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 55 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 58 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 83 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 4 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.7 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 3.3 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 5300 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 5100 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 128 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 103 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 102 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 4400 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 6
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 1.4 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.46 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.45 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 1.2 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.8 - 2 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.8 - 2 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.9 - 2.1 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.9 - 2.1 | % | ISO 294 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 1.55 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 6
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000058 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000057 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 225 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 110 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 102 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 68 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000486 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000496 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000558 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000568 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 20 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 3 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 2 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 229 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 32 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 4 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 4 | J | ISO 6603 |
Таблица 5 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 295 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 95 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | 1.5 | mm | UL 94 |
