LNP™ THERMOCOMP™ Compound PF00ASXS
- Химическое семейство
- Полиамиды
Композит LNP THERMOCOMP PF00ASXS от SABIC's Specialties Business изготовлен на основе смолы Nylon 6, содержащей 50% стекловолокна. К дополнительным характеристикам этого сорта относится: термостабильность. В данный продукт намеренно не добавляются вещества PFAS в процессе производства SHPP и не ожидается наличие нежелательных загрязнений PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия нежелательных загрязнений PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Области применения
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Разделительный агент
- Термостабилизатор
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Экономичный
- Хорошее высвобождение из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокий модуль
- Высокая жесткость
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 12290.0 - 12290.0 MPa
- Примечание
ᵍ Измерения проводились на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителей или старых пресс-форм перед изготовлением новых.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 7
16 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 224 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 213 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 241 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 3.2 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 3 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 14000 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 17250 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 17090 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 320 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 318 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 328 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.57 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.57 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.83 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.6 - 0.8 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.6 - 0.7 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.97 | % | ISO 62 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.6 | % | ISO 62 |
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.2 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, xflow) ᵍ ¹¹ | 0.8 - 1.1 | % | SABIC method |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 4.5 | % | ISO 62-1 |
Таблица 3 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 198 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000012 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 210 | °C | ISO 75/Af |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000083 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 218 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 215 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 220 | °C | ISO 75/Be |
| Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 212 | °C | ISO 75/Ae |
| Relative Temperature Index (Electrical) ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 7
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ¹¹ | min. 1.E+16 | Ω.cm | IEC 60093 |
| Surface Resistivity (ROA) ¹¹ | min. 1.E+16 | Ω | IEC 60093 |
| Dielectric Strength (in oil, at 3.2mm) ¹¹ | 20 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Permittivity (1 MHz) ¹¹ | 3.4 | — | IEC 60250 |
| Dissipation Factor (at 50/60 Hz) ¹¹ | 0.0061 | — | IEC 60250 |
| Dissipation Factor (at at 1 MHz) ¹¹ | 0.016 | — | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index ¹¹ | 500 | V | IEC 60112 |
| Comparative Tracking Index (M) ¹¹ | 350 | V | IEC 60112 |
| Relative Permittivity (50/60 Hz) ¹¹ | 3.6 | — | IEC 60250 |
Таблица 5 из 7
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 94 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 90 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 18 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -20°C) ¹¹ | 16 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 15 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 176 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 18 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -40°C) ¹¹ | 1.40E+01 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 18 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 22 | J | ISO 6603 |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 15 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 100 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 6 из 7
20 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Temperature ⁷ | 75 - 85 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.2 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 250 - 280 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 250 - 280 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 275 - 290 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 240 - 270 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
Таблица 7 из 7
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Glow Wire Flammability Index (passes at 650°C) | 2 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Oxygen Index (LOI) | 25 | % | ISO 4589 |
