LNP™ THERMOCOMP™ Compound DF004RXP

Соединение LNP THERMOCOMP DF004RXP основано на поликарбонатной (PC) смоле с содержанием 20% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают: легкость выпуска из формы.

Маркировки и сертификаты

UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Строительство и строительные материалы
Потребительские товары
Электрика и электроника
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров: Строительные материалы
Сотовые телефоны
Компьютерные компоненты
Потребительские применения
Контейнеры
Дисплеи
Двери
Электрические компоненты
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Области применения

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород

Строительство и строительные материалы — Декоративные материалы и отделка

Искусственный газон

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для непищевых потребительских товаров

Средства личной гигиены — Упаковка и аксессуары

Аппликаторы и аксессуары

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Корпуса и оболочки
Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно
Включенные добавки: Разделительный агент
Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала: Экономичный
Хорошее выталкивание из пресс-формы
Высокий модуль
Высокая жесткость
Сертифицирован UL

Идентификация

Бренд: LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера: Поликарбонат (ПК)Polycarbonate (PC)
Химическая группа: Поликарбонат (ПК)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 HB

Хранение и поставка

Страны доступности: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Поликарбонаты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 5880.0 - 5880.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. Желтую карту UL.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

17 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	105	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	102	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	2.9	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	3.2	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	6100	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	173	MPa	ASTM D790
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	169	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	6070	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹	105	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	103	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹	3	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	3.3	%	ISO 527

Таблица 2 из 6

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.35	g/cm³	ISO 1183
Density ¹¹	1.352	g/cm³	ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.13	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.2 - 0.4	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.6 - 0.8	%	ASTM D955
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹	0.17	%	ISO 62-1

Таблица 3 из 6

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	141	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹	0.0000289	1/°C	ASTM D696
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹	0.0000539	1/°C	ASTM D696
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	140	°C	ISO 75/Af
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B

Таблица 4 из 6

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹	895	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	125	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Notched, at 23°C, Natural & Black Colors) ¹¹	125	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Notched, at 23°C, Light & White Colors) ¹¹	98	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹	24	J	ASTM D3763
Multi-Axial Impact ¹¹	5	J	ISO 6603
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	53	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	12	kJ/m²	ISO 180/1A

Таблица 5 из 6

11 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	110	°C
Drying Time ⁷	3 - 6	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Melt Temperature ⁷	285 - 310	°C
Nozzle Temperature ⁷	285 - 305	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	280 - 300	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	270 - 290	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	260 - 280	°C
Mold Temperature ⁷	80 - 110	°C
Back Pressure ⁷	0.1 - 0.3	MPa
Screw Speed ⁷	50 - 90	rpm

Таблица 6 из 6

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ	min. 0.75	mm	UL 94