В каталог

LNP™ THERMOCOMP™ Compound SF006

Химическое семейство
Полиамиды

Соединение LNP THERMOCOMP SF006 от бизнеса SABIC's Specialties основано на смоле Nylon 12, содержащей 30% стекловолокна. Этот продукт не содержит добавленных PFAS в процессе производства SHPP и, как ожидается, не содержит нежелательных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия нежелательных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Потребительские товары
  • Электрическое и электронное оборудование
  • Промышленный
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Бытовая техника
  • Автомобильные применения
  • Автомобильное подкапотное пространство
  • Сотовые телефоны
  • Коммерческая бытовая техника
  • Компьютерные компоненты
  • Потребительские применения
  • Дисплеи
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Применение
  • Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
Автомобильный и транспортный — Автомобильный
  • Силовая установка и подкапотное пространство
Промышленный — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрическое и электронное оборудование — Устройства и сборки
  • Бытовая электроника
  • Дисплеи
Электрическое и электронное оборудование — Детали и компоненты
  • Корпуса и оболочки
  • Производство полупроводников

Свойства

Включенные наполнители
Стекловолокно
Включенные добавки
  • Разделительный агент
  • Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала
  • Экономически эффективный
  • Хорошее выталкивание из пресс-формы
  • Высокий модуль
  • Высокая жесткость
  • Без добавления PFAS

Идентификация

Бренд
LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера
Полиамид 12 (ПА 12)Polyamide 12 (PA 12)

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Полиамиды

Другие характеристики

Модуль изгиба
5860.0 - 5860.0 MPa
Примечание

Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 5

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break) ¹¹106MPaASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹108MPaISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹4.7%ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹4.6%ISO 527
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹6550MPaASTM D638
Flexural Stress ¹¹170MPaASTM D790
Flexural Stress ¹¹169MPaISO 178
Flexural Modulus ¹¹5860MPaASTM D790
Flexural Modulus ¹¹6240MPaISO 178
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹6580MPaISO 527

Таблица 2 из 5

8 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.24g/cm³ISO 1183
Density ¹¹1.243g/cm³ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.14%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.2 - 0.3%ASTM D955
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.21 - 0.3%ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.7 - 0.8%ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.74 - 0.81%ISO 294
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹0.22%ISO 62

Таблица 3 из 5

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹163°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.00004371/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.00004371/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.0001131/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.0001121/°CASTM E831
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹162°CISO 75/Af

Таблица 4 из 5

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹950J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹149J/mASTM D256
Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹13JASTM D3763
Multi-Axial Impact ¹¹3JISO 6603
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹58kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹15kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 5 из 5

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷80°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.12 - 0.2%
Melt Temperature ⁷225 - 240°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷225 - 240°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷220 - 230°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷215 - 225°C
Mold Temperature ⁷70 - 80°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.