LNP™ THERMOCOMP™ Compound UX08319
- Химическое семейство
- Полиамиды
Композит LNP THERMOCOMP UX08319 от SABIC Specialties основан на полифталамидной смоле (PPA) с содержанием стекловолокна 30%. Дополнительные характеристики этого материала включают: улучшенную поверхность для плакирования и механическую производительность, подходящие для применения в технологии лазерной прямой структуризации (LDS), а также улучшенные диэлектрические свойства. Данный продукт не содержит целенаправленно добавленных ПФАС в процессе производства SHPP и, как ожидается, не содержит непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование, Лазерное спекание (SLS)
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Автомобильные применения
- Автомобильные детали интерьера
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлениемЛазерное спекание (SLS)
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Интерьер
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Отличные диэлектрические свойства
- Высокая жесткость
- Высокая термостойкость
- Без добавления PFAS
- Очень хорошая термостойкость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полифталамид (PPA)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 125 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 1.4 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 13784 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 185 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 11500 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 2.14 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.33 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.35 | % | SABIC method |
Таблица 3 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 265 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Dielectric Constant (at 1.9 GHz) ¹¹ | 6.2 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 1.9 GHz) ¹¹ | 0.015 | SABIC method |
Таблица 5 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 40 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 6 из 6
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 - 130 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 315 - 330 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 300 - 330 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 310 - 330 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 300 - 320 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 140 - 165 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 20 - 40 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 70 | rpm |
