LNP™ THERMOCOMP™ Compound LCF62E
- Химическое семейство
- Полиэфирэфиркетон (PEEK)
Специальный продукт бизнеса SABIC LNP™ THERMOCOMP™ LCF62E основан на полиэфирэфиркетоновой (PEEK) смоле, содержащей 10% углеродного волокна и 30% стекловолокна. Дополнительные характеристики данного сорта включают: легкость формовки, электрическая проводимость.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Мобильные телефоны
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические корпуса
- Электрические внутренние каркасы
- Электрические/электронные применения
- Промышленные применения
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Оборудование и детали
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Промышленная автоматизация
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Производство полупроводников
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно, Стекловолокно
- Углеволокно
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Экономичный
- Защита от электростатического разряда
- Легко формуется
- Электропроводящий
- Хорошая формуемость
- Хорошая перерабатываемость
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиэфирэфиркетон (PEEK)Polyetheretherketone (PEEK)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 36490.0 - 36490.0 MPa
- Примечание
ᵍ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 203 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 0.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 62980 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 296 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 17340 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 196 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 0.7 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 41090 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹¹ | 391 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 36490 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.57 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.57 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.02 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.09 - 2 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1 - 3 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.02 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 290 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 290 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 290 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 290 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 711 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 80 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 17 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 47 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 8 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
16 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 150 | °C |
| Drying Temperature ⁷ | 120 - 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 380 - 400 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 380 - 395 | °C |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.1 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 380 - 390 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 380 - 400 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 365 - 375 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 370 - 380 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 350 - 360 | °C |
