LNP™ THERMOCOMP™ Compound LX04015

Химическое семейство: Полиэфирэфиркетон (PEEK)

Соединение LNP THERMOCOMP LX04015 основано на смоле полиэфираэфиркетона (PEEK), содержащей 15% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этой марки включают: электрическую проводимость, легкость формования.

Маркировки и сертификаты

Директивы ATEX

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Потребительские товары
Электрика и электроника
Промышленность
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Бытовые приборы
Сотовые телефоны
Коммерческие приборы
Компьютерные компоненты
Потребительские применения
Дисплеи
Электрические компоненты
Электрические корпуса
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника

Промышленность — Химическое и промышленное производство

Оборудование и детали

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи
Промышленная автоматизация

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Корпуса и оболочки
Производство полупроводников
Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители: Углеродное волокно
Включенные добавки: Разделительный агент
Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала: Экономически эффективный
Защита от электростатического разряда
Легко формуется
Электропроводящий
Хорошее отделение от пресс-формы
Хорошая формуемость
Хорошая перерабатываемость
Высокая жесткость

Идентификация

Бренд: LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера: Полиэфирэфиркетон (PEEK)Polyetheretherketone (PEEK)

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 11100.0 - 11100.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве технических условий или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹	200	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	2	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	13800	MPa	ISO 527
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹	275	MPa	ISO 178
Flexural Strain (Break, at 2 mm/min) ¹¹	3.1	%	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	11100	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 6

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹	0.1 - 0.3	%	SABIC method
Density ¹¹	1.34	g/cm³	ISO 1183

Таблица 3 из 6

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹	0.00001	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹	0.000054	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	300	°C	ISO 75/Af

Таблица 4 из 6

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Surface Resistivity ¹¹	10000 - 10000000	Ω	ASTM D257

Таблица 5 из 6