LNP™ THERMOCOMP™ Compound UC008H

Химическое семейство: Полиамиды

Соединение LNP THERMOCOMP UC008H от SABIC's Specialties Business изготовлено на основе полифтамамида (PPA) с содержанием 40% углеродного волокна. Дополнительные особенности данного материала включают: Электропроводность, использование в здравоохранении. Этот продукт не содержит PFAS, намеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Электрика и электроника
Здравоохранение и фармацевтика
Печать и упаковка
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Электрические корпуса
Внутренние каркасы электрических устройств
Внутренние арматуры
Медицинские изделия
Медицинская упаковка
Медицинские/медико-санитарные применения
Фармацевтическая упаковка
Хирургические устройства
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Здравоохранение и фармацевтика — Медицинские

Медицинские изделия и сборки
Хирургические инструменты и лотки

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для здравоохранения
Промышленная и транспортная упаковка

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Корпуса и оболочки

Свойства

Включенные наполнители: Углеродное волокно
Включенные добавки: Разделительный агент
Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала: Экономически эффективный
Электропроводящий
Хорошее выталкивание из пресс-формы
Высокая жесткость
Высокая прочность
Малый вес
Без добавления PFAS
Очень высокая термостойкость

Идентификация

Бренд: LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера: Полифталамид (PPA)

Хранение и поставка

Доступность в странах: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Полиамиды

Другие характеристики

Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.

Технические данные

Таблица 1 из 6

10 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Break) ¹¹	261	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹	232	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹	1.3	%	ISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹	1	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	33780	MPa	ASTM D638
Flexural Stress ¹¹	441	MPa	ASTM D790
Flexural Stress ¹¹	425	MPa	ISO 178
Flexural Modulus ¹¹	26820	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	26590	MPa	ISO 178
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	35530	MPa	ISO 527

Таблица 2 из 6

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.38	g/cm³	ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.4	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.7 - 0.9	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.7 - 0.9	%	ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.7 - 0.9	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.7 - 0.9	%	ISO 294
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.46 - 1.38	%	ISO 62

Таблица 3 из 6

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	min. 248	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	min. 250	°C	ISO 75/Af

Таблица 4 из 6