В каталог
LNP™ THERMOCOMP™ Compound D251RCC
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)
Специальное изделие бизнеса SABIC LNP™ THERMOCOMP™ D251RCC основано на переработанной поликарбонатной (PC) смоле, содержащей 20% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого материала включают: возможность окрашивания, высокий модуль упругости, малую усадку, хорошую пластичность, огнезащитные свойства без брома и хлора. Содержание переработанного в постпотребительских отходах (PCR) поликарбоната составляет до 40%.
Маркировки и сертификаты
- Не содержит брома
- Не содержит хлора
- Содержит PCR смолу
- Пригоден для вторичной переработки
- Переработанный
- Устойчивый
- Без брома
- Без хлора
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и конструкции
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Потенциальные применения
Композиты на основе ПК LNP THERMOCOMP™ могут быть квалифицированы для использования в бытовой электронике; промышленных приложениях для сочетания размерной стабильности; тонкостенности и экологичных безбромных/безхлорных систем огнезащиты.
Свойства
- Плотность
- 1370.0 - 1370.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, Силиконовое масло
- Стекловолокно
- Силиконовое масло
- Включенные добавки
Огнезащитная добавка, Термостабилизатор, Разделительный агент; Антипирен; Термостабилизатор; Агент для облегчения выемки из формы
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Огнестойкий
- Хорошая эстетика
- Хорошее высвобождение из формы
- Термостабилизированный
- Высокая пластичность
- Высокая ударопрочность
- Высокий модуль
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (ПК)Polycarbonate (PC)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V0
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Технические данные
Таблица 1 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 6650 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 100 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.9 | % | ASTM D638 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 6300 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 161 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 6750 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 108 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 3.1 | % | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 6100 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹ | 157 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.37 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 2.16 kgf) ¹¹ | 31 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 16 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 2.16 kg) ¹¹ | 27 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹ | 13 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.4 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.4 | % | ASTM D955 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.03 | % | ISO 62-1 |
Таблица 3 из 7
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 114 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 119 | °C | ASTM D648 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 122 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 125 | °C | ISO 306 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹ | 0.000025 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹¹ | 0.000074 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Dielectric Constant (at 1.1 GHz) ¹¹ | 3.21 | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 1.9 GHz) ¹¹ | 3.22 | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 5 GHz) ¹¹ | 3.22 | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 10 GHz) ¹¹ | 3.22 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 1.1 GHz) ¹¹ | 0.0064 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 1.9 GHz) ¹¹ | 0.0065 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 5 GHz) ¹¹ | 0.0067 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 10 GHz) ¹¹ | 0.0069 | SABIC method |
Таблица 5 из 7
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 139 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 94 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 616 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 9 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 38 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 24 | J | ASTM D3763 |
Таблица 6 из 7
11 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 110 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 6 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 285 - 310 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 285 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.1 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 50 - 90 | rpm |
Таблица 7 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.6 | mm | UL 94 |
