В каталог

ULTEM™ Resin 9085

Специальная смола ULTEM™ 9085 от SABIC предназначена для использования в интерьере пассажирских кабинов авиации, а также для железнодорожных приложений и FDM-печати. Это смесь полиэфиримидов, специально разработанная для этих целей. Она соответствует требованиям авиационных норм FAR25.853 и OSU55/55 по выделению тепла и одобрена крупными производителями авиационной техники. Материал имеет оценку EN45545 R6-HL3 для железнодорожного транспорта, обеспечивая отличный баланс текучести, жесткости и пластичности, что позволяет создавать конструкции с тонкими стенками и легким весом. ULTEM™ Resin 9085 непрозрачна и может быть индивидуально окрашена в соответствии с конкретными требованиями дизайна. Данный продукт не содержит intentionally PFAS, добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать непреднамеренные примеси PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты
  • На биологической основе
  • Низкая токсичность
  • Без добавления PFAS
  • Устойчивый
  • Соответствие OSU

Функции и применение

Области применения
  • Аэрокосмические применения
  • Воздуховоды
  • Интерьеры воздушных судов
  • Авиационные сиденья
  • Зарядные разъемы для электромобилей
  • Информационно-развлекательные системы
  • Ламинированные шинопроводы
  • Рельсы
Методы обработки

3D-печать, Экструзия, Послойное наплавление (FDM), Литьевое формование, Аддитивное производство крупного формата (LFAM), Профильная экструзия, Листовая экструзия, Термоформование

Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Электрический и электронный
Технология
Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров
  • Аэрокосмические применения
  • Воздуховоды
  • Интерьеры самолетов
  • Сиденья самолетов
  • Разъемы для зарядки электромобилей
  • Информационно-развлекательные системы
  • Ламинированные шинопроводы
  • Рельсы
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
  • 3D-печать
  • Экструзия
  • Моделирование методом наплавления (FDM)
  • Литье под давлением
  • Крупногабаритное аддитивное производство (LFAM)
  • Профильная экструзия
  • Листовая экструзия
  • Термоформование

Свойства

Плотность
1340.0 - 1340.0 kg/m³
Цвет
Индивидуальный
Включенные добавки
Огнестойкий
Характеристики материала
  • Аморфный
  • Химически стойкий
  • Экономичный
  • Стойкий к ползучести
  • Размерная стабильность
  • Улучшенная электроосаждаемость
  • Отличная текучесть
  • Отличная непрозрачность

Идентификация

Бренд
ULTEM™ Resin
Название полимера
  • Полиэфиримидный сплав
  • Сплав полиэфиримида

Соответствие и маркировка

Стандарты качества

FAR 25.853; OSU 55/55; Европейский стандарт пожарной защиты для железнодорожного транспорта EN 45545-2 HL3

Другие характеристики

Модуль изгиба
2700.0 - 2700.0 MPa
Примечание

Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и литье с газовой подпиткой.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или инструмента.

Технические данные

Таблица 1 из 7

19 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹70%ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹7%ASTM D638
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹94MPaASTM D638
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹8.60E+01MPaASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹7%ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹70%ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹3000MPaASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹138MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹2800MPaASTM D790
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹94MPaISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹6.7%ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹70%ISO 527

Таблица 2 из 7

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹¹1.34—ASTM D792
Melt Flow Rate (at 295°C, 6.6 kgf) ¹¹8.9g/10 minASTM D1238
Density ¹¹1.34g/cm³ISO 1183
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.1%ISO 62-4
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, Equilibrium) ¹¹0.4%ISO 62-4
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹0.15%ISO 62-1
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹0.7%ISO 62-1
Melt Volume Rate (at 340°C, 5.0 kg) ¹¹40cm³/10 minISO 1133
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹0.5 - 0.7%SABIC method

Таблица 3 из 7

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed)169°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed)153°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 80°C, flow)0.0000651/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 80°C, flow)0.0000651/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 80°C, xflow)0.000071/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 80°C, xflow)0.000071/°CISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm)169°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm)152°CISO 75/Af
Vicat Softening Temperature (Rate B/50)173°CISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/120)175°CISO 306

Таблица 4 из 7

13 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Melt Temperature280 - 310°C
Maximum Moisture Content0.02%
Hopper Temperature80 - 100°C
Drying Time4 - 6Hrs
Drying Temperature120 - 130°C
Die Temperature260 - 310°C
Calibrator Temperature130 - 160°C
Calibrator 2 Temperature80 - 120°C
Barrel - Zone 1 Temperature265 - 275°C
Barrel - Zone 2 Temperature280 - 295°C
Barrel - Zone 3 Temperature290 - 305°C
Barrel - Zone 4 Temperature295 - 310°C

Таблица 5 из 7

12 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹No breakJ/mASTM D4812
Izod Impact (Unnotched, at -30°C) ¹¹No breakJ/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹115J/mASTM D256
Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹65J/mASTM D256
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹No breakkJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹No breakkJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹10kJ/m²ISO 180/1A
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹8kJ/m²ISO 180/1A
Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹No breakkJ/m²ISO 179/1eU
Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹No breakkJ/m²ISO 179/1eU
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹10kJ/m²ISO 179/1eA
Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹8kJ/m²ISO 179/1eA

Таблица 6 из 7

13 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷120 - 130°C
Drying Time ⁷4 - 6Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.02%
Melt Temperature ⁷330 - 350°C
Nozzle Temperature ⁷330 - 350°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷330 - 350°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷325 - 345°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷315 - 340°C
Mold Temperature ⁷120 - 150°C
Back Pressure ⁷0.3 - 0.7MPa
Screw Speed (Circumferential speed) ⁷0.2 - 0.3m/s
Shot to Cylinder Size ⁷40 - 60%

Таблица 7 из 7

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
FAA Flammability (FAR 25.853 A/B) ¹¹max. 5—FAR 25.853
OSU Total Heat Release Rate (2-minute test) ¹¹max. 55kW-min/m²FAR 25.853
OSU Peak Heat Release Rate (5-minute test) ¹¹max. 55kW/m²FAR 25.853
Vertical Burn (Type A, at 2mm, 60 Seconds) ¹¹Pass—FAR 25.853
Oxygen Index (LOI) ¹¹49%ASTM D2863

Другие продукты SABIC's Specialties Business

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.