ULTEM™ Resin SF2250EPR
- Химическое семейство
- Полиэфиримид (PEI)
Спецтехматериал SABIC, наполненный 20% стекловолокна, сверхвысокотекучий полиэфиримид (PEI) (TG 217°C) с внутренним высвобождением из формы и сбалансированными свойствами текучести и пластичности, соответствующий ECO, с сертификацией UL94 V0.
- Биологического происхождения
- Соответствует экологической маркировке
- Низкая токсичность
Преимущества
- Термостойкость
- Размерная стабильность
- Диэлектрические характеристики
- Миниатюризация и тонкостенность
- Прочность
Функции и применение
- Методы обработки
Литьевое формование, Литьевое формование тонкостенных изделий
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
Антипирен, Термостабилизатор, Разделительный агент
- Физическая форма
- Гнезда
Идентификация
- Бренд
- ULTEM™ Resin
- Название полимера
- Полиэфиримид (PEI)Polyether Imide (PEI)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V0
Хранение и поставка
- Доступность
Смола ULTEM™ доступна в прозрачных и непрозрачных пользовательских цветах; а также может быть наполнена стекловолокном для повышения жесткости.
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 7,619.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки при литье в пресс-форму с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 202 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 197 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 7796 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 145 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 9057 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.5 | % | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 201 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 199 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 7619 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 136 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 8747 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.3 | % | ISO 527 |
Таблица 2 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.4314 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.3833 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.4466 | % | SABIC method |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.05 | % | ISO 62-4 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.136 | % | ASTM D570 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.4314 | — | ASTM D792 |
| Melt Volume Rate (at 360°C, 2.16 kg) ¹¹ | 12 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Melt Volume Rate (at 337°C, 6.7 kg) ¹¹ | 21 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Melt Volume Rate (at 345°C, 10.0 kg) ¹¹ | 57 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Melt Flow Rate (at 360°C, 2.16 kgf) ¹¹ | 12.9 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Melt Flow Rate (at 337°C, 6.7 kgf) ¹¹ | 21.9 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Melt Flow Rate (at 345°C, 10 kgf) ¹¹ | 56 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 3 из 7
17 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 201 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 198 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 207 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 205 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 203 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 209 | °C | ISO 75/Bf |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 210 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 212 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 213 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 211 | °C | ISO 306 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, flow) ¹¹ | 0.000023 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, xflow) ¹¹ | 0.000054 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Dielectric Constant (at 1.1 GHz) ¹¹ | 3.382 | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 10 GHz) ¹¹ | 3.344 | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 15 GHz) ¹¹ | 3.397 | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 5 GHz) ¹¹ | 3.353 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 1.1 GHz) ¹¹ | 0.002 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 10 GHz) ¹¹ | 0.0031 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 15 GHz) ¹¹ | 0.0035 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 5 GHz) ¹¹ | 0.0024 | SABIC method |
Таблица 5 из 7
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 79.7 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 368 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 8.8 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 30 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 8.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 35 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 6 из 7
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 24 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 350 - 400 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 345 - 400 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 345 - 400 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 345 - 400 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 330 - 400 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 135 - 165 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 40 - 70 | rpm |
Таблица 7 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | 1.5 - 1.6 | mm | UL 94 |
