ULTEM™ Resin 2200

Химическое семейство: Полиэфиримид (PEI)

Температуростойкая смола ULTEM™ 2200 от SABIC's Specialties Business содержит 20% стекловолокна и является полифедеральной смолой с температурой стеклования 217°C. Соответствует стандартам ECO, имеет сертификацию UL94 V0 и 5VA, включена в список NSF 51, сертифицирована по WRAS в признанных цветах. В процессе производства SHPP в данный продукт не добавляются намеренные PFAS, а также не ожидается наличие ненамеренных загрязнителей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных загрязнителей PFAS.

Преимущества

Термостойкость
Размерная стабильность
Диэлектрические характеристики
Миниатюризация и тонкостенность
Прочность

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильная и транспортная промышленность
Строительство и недвижимость
Потребительские товары
Электрическое и электронное оборудование
Здравоохранение и фармацевтика
Промышленность
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластики

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно
Включенные добавки: Огнезащитная добавка

Идентификация

Бренд: ULTEM™ Resin
Название полимера: Полиэфиримид (PEI)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 5VA
UL 94 V0

Хранение и поставка

Доступность: Смола ULTEM™ доступна в прозрачных и непрозрачных индивидуальных цветах; а также может быть наполнена стекловолокном для повышения жесткости.

Другие характеристики

Примечание: ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.ʳ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.

Технические данные

Таблица 1 из 7

13 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Taber Abrasion (CS-17, 1 kg)	17	mg/1000cy	SABIC method
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min)	131	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min)	4	%	ASTM D638
Tensile Stress (Break, 5 mm/min)	140	MPa	ISO 527
Tensile Modulus (at 5 mm/min)	6890	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, 5 mm/min)	2	%	ISO 527
Flexural Stress (Break, 2.6 mm/min, 100 mm span)	227	MPa	ASTM D790
Tensile Modulus (at 1 mm/min)	6800	MPa	ISO 527
Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span)	6890	MPa	ASTM D790
Flexural Stress (Break, 2 mm/min)	210	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min)	6500	MPa	ISO 178
Hardness (Rockwell M)	114	—	ASTM D785

Таблица 2 из 7

10 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Water Absorption (at 23°C, 24hrs)	0.19	%	ASTM D570
Water Absorption (at 23°C, saturated)	1	%	ISO 62-1
Water Absorption (at 23°C, saturated)	1.1	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm)	0.3 - 0.5	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 337°C, 6.6 kgf)	6	g/10 min	ASTM D1238
Specific Gravity	1.42	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow)	0.3 - 0.5	%	SABIC method
Density	1.42	g/cm³	ISO 1183
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH)	0.55	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 360°C, 5.0 kg)	7	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 7

16 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50)	212	°C	ISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/50)	220	°C	ASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed)	210	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed)	210	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -20°C to 150°C, flow)	0.000021	1/°C	ASTM E831
Thermal Conductivity	0.28	W/m-°C	ISO 8302
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, flow)	0.000021	1/°C	ISO 11359-2
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ	170	°C	UL 746B
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, xflow)	0.000049	1/°C	ISO 11359-2
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ	170	°C	UL 746B
Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C)	Pass	—	IEC 60695-10-2
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ	170	°C	UL 746B

Таблица 4 из 7

24 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
High Voltage Arc Track Rate (PLC)	2	PLC Code	UL 746A
Relative Permittivity (1 kHz)	3.5	—	ASTM D150
Volume Resistivity	1.00E+15	Ω.cm	IEC 60093
Volume Resistivity	7.00E+16	Ω.cm	ASTM D257
Dielectric Strength (in oil, at 1.6mm)	26	kV/mm	IEC 60243-1
Dielectric Strength (in oil, at 1.6mm)	26.3	kV/mm	ASTM D149
Dissipation Factor (at at 1 kHz)	0.0015	—	ASTM D150
Dissipation Factor (at 2450 MHz)	0.0049	—	IEC 60250
Dissipation Factor (at 2450 MHz)	0.0049	—	ASTM D150
Comparative Tracking Index (UL, PLC)	4	PLC Code	UL 746A
Surface Resistivity (ROA)	min. 1.E+15	Ω	IEC 60093
Dielectric Strength (in oil, at 0.8mm)	34	kV/mm	IEC 60243-1

Таблица 5 из 7

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C)	480	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C)	64	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C)	30	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Reverse Notched, 3.2 mm)	464	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Unnotched, 80104, at -30°C)	30	kJ/m²	ISO 180/1U
Charpy Impact (Notched, at 23°C)	9	kJ/m²	ISO 179/2C
Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80104 sp=62mm)	35	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80104 sp=62mm)	35	kJ/m²	ISO 179/1eU

Таблица 6 из 7

21 строка

Характеристика	Значение	Единица
Back Pressure	0.3 - 0.7	MPa
Drying Temperature	150	°C
Drying Time	4 - 6	Hrs
Drying Time (Cumulative)	24	Hrs
Front - Zone 3 Temperature	345 - 400	°C
Front - Zone 3 Temperature	370 - 420	°C
Maximum Moisture Content	0.02	%
Melt Temperature	350 - 400	°C
Melt Temperature	370 - 410	°C
Middle - Zone 2 Temperature	340 - 400	°C
Middle - Zone 2 Temperature	360 - 410	°C
Mold Temperature	135 - 165	°C

Таблица 7 из 7