ULTEM™ Resin 2310EPR
- Химическое семейство
- Полиэфиримид (PEI)
Специальная продукция SABIC ULTEM 2310EPR представляет собой улучшенную версию полиэфиримидной смолы, усиленную на 30% стекловолокном, с внутренним антиадгезионным агентом. Материал соответствует требованиям RoHS и обладает естественной огнезащитой без применения модификаторов FR, а также имеет рейтинги UL94 V0 и 5VA. Материал может обеспечить отличную стабильность размеров, прочность, жесткость и устойчивость к ползучести при высоких температурах благодаря высокой температуре стеклования в 217°C. Помимо улучшенной текучести, материал повышает адгезию металла в электролитических приложениях. Материал непрозрачный. Этот продукт не содержит PFAS, намеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не предполагается наличие непреднамеренных загрязнителей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных загрязнителей PFAS.
- Биологического происхождения
- Соответствует экологической маркировке
- Низкая токсичность
- Без добавления PFAS
Преимущества
- Термостойкость
- Размерная стабильность
- Диэлектрические характеристики
- Миниатюризация и тонкостенность
- Прочность
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Здравоохранение и фармацевтика
- Промышленный
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Огнезащитная добавка, Разделительный агент
Идентификация
- Бренд
- ULTEM™ Resin
- Название полимера
- Полиэфиримид (PEI)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V0
Хранение и поставка
- Доступность
Смола ULTEM™ доступна в прозрачных и непрозрачных пользовательских цветах; а также может быть наполнена стекловолокном для повышения жесткости.
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 9,500.0 МПа
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой литой детали.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL. Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 7
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 158 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 158 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 8580 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 228 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 9140 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 160 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 160 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 2 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 8970 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 7
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density | 1.48 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ | 0.3 - 0.5 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ | 0.4 - 0.6 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) | 0.4 - 0.6 | % | SABIC method |
| Specific Gravity | 1.48 | — | ASTM D792 |
| Melt Flow Rate (at 337°C, 6.6 kgf) | 11 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) | 0.9 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) | 0.5 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 360°C, 5.0 kg) | 12 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 7
18 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 212 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 217 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 205 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 201 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 208 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 205 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, flow) ¹¹ | 0.000018 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, xflow) ¹¹ | 0.00003 | 1/°C | ASTM E831 |
| Thermal Conductivity ¹¹ | 0.31 | W/m-°C | ISO 8302 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, flow) ¹¹ | 0.000018 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, xflow) ¹¹ | 0.00003 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
Таблица 4 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Comparative Tracking Index (UL, PLC) ¹⁷ | 4 | PLC Code | UL 746A |
| Hot Wire Ignition (PLC 1) ¹⁷ | min. 3 | mm | UL 746A |
| Hot Wire Ignition (PLC 2) ¹⁷ | min. 1.5 | mm | UL 746A |
| Hot Wire Ignition (PLC 3) ¹⁷ | min. 0.75 | mm | UL 746A |
| Hot Wire Ignition (PLC 4) ¹⁷ | min. 0.4 | mm | UL 746A |
| High Ampere Arc Ignition (PLC 4) ¹⁷ | min. 0.4 | mm | UL 746A |
| High Voltage Arc Track Rate (PLC) ¹⁷ | 4 | PLC Code | UL 746A |
| Arc Resistance (Tungsten, PLC) ¹⁷ | 6 | PLC Code | ASTM D495 |
Таблица 5 из 7
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 450 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 85 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 9 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 35 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 35 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 30 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 35 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 6 из 7
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 24 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 350 - 400 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 345 - 400 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 345 - 400 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 340 - 400 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 330 - 400 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 135 - 165 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 40 - 70 | rpm |
Таблица 7 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.4 | mm | UL 94 |
