ULTEM™ Resin 3310TD
- Химическое семейство
- Полиэфиримид (PEI)
Специальный продукт компании SABIC, ULTEM™ Resin 3310TD — это замечательный термопластичный полиэфиримид, который обеспечивает исключительная стабильность размеров, высокую термостойкость и прозрачность в инфракрасном диапазоне. Он содержит минеральные наполнители, что делает его идеальным для электрических компонентов и инфраструктуры в электротехнической и электронной промышленности. Благодаря уникальному сочетанию низкого коэффициента теплового расширения (CTE) и высокой прозрачности в близком инфракрасном диапазоне, ULTEM™ Resin 3310TD выделяется среди других аморфных материалов в своей категории. Метод его обработки — литье под давлением, что делает его универсальным вариантом для различных применений. Этот продукт не содержит PFAS, намеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он содержит ненамеренные примеси PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных примесей PFAS.
- Биологического происхождения
- Соответствует экологической маркировке
- Без добавления PFAS
Преимущества
- Термостойкость
- Размерная стабильность
- Диэлектрические характеристики
- Миниатюризация и тонкостенность
- Прочность
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Технология
- Пластики
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, Минеральные наполнители
- Стекловолокно
- Минеральный
- Включенные добавки
- Разделительный агент
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Цвет
- Полупрозрачный
- Прозрачный
- Характеристики материала
- Аморфный
- Химически стойкий
- Стойкий к ползучести
- Размерная стабильность
- Отличные диэлектрические свойства
- Хорошая текучесть
- Хорошее извлечение из пресс-формы
- Высокая текучесть
Идентификация
- Бренд
- ULTEM™ Resin
- Название полимера
- Полиэфиримид (PEI)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 5VA
- UL 94 V0
Хранение и поставка
- Доступность
Смола ULTEM™ доступна в прозрачных и непрозрачных индивидуальных цветах; а также может быть наполнена стекловолокном для повышения жесткости.
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 4,900.0 МПа
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливки.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 62 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 1.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 5000 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 106 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 109 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 5000 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 67 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.6 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 4900 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 124 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 4900 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 6
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.546 | — | ASTM D792 |
| Melt Flow Rate (at 337°C, 6.7 kgf) ¹¹ | 10.3 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.545 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 337°C, 6.7 kg) ¹¹ | 6.84 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.077 | % | ISO 62-4 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.12 | % | ISO 62-1 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.58 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.55 | % | SABIC method |
Таблица 3 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 206 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 196 | °C | ASTM D648 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 211 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 211 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 212 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 211 | °C | ASTM D1525 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, flow) ¹¹ | 0.000039 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, xflow) ¹¹ | 0.00004 | 1/°C | ASTM E831 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 208 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 197 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Abbe Number ¹¹ | 19 | — | ISO 489 |
| Light Transmission (at 1 mm and 1350 nm) ¹¹ | 85 | % | ASTM D1003 |
| Light Transmission (at 1 mm and 850 nm) ¹¹ | 81 | % | ASTM D1003 |
| Refractive Index (at 1350 nm) ¹¹ | 1.626 | — | ISO 489 |
| Refractive Index (at 850 nm) ¹¹ | 1.637 | — | ISO 489 |
Таблица 5 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 47 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 580 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 4.7 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 36.5 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 4.1 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 21.1 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 6 из 6
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 135 - 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 360 - 390 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 350 - 380 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 350 - 380 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 350 - 370 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 350 - 370 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 150 - 190 | °C |
