LEXAN™ Copolymer FST9436
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)
Средневязкий непрозрачный поликарбонатовый сополимер с низким дымовыделением и соответствием OSU 65/65
- Соответствие OSU
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Технология
- Пластики
- Применение в интерьере самолета
Интерьер кабины:; Прочные; легкие решения для интерьера кабины:; Окна и двери; Пассажирские сервисные блоки; Профильные экструзии и отделка; Освещение и сигнализация; Верхние багажные отсеки; Выход за рамки современного уровня с помощью более умных конструкций и лучших материалов привел к тому; что современные самолеты стали легче; более экономичными; более комфортными и безопасными; чем когда-либо.; Серия смол Lexan FST - доступная как в виде смолы; так и в виде листа; эта инженерная пластиковая новинка сочетает в себе технологическое окно и эстетическую гибкость поликарбоната с соответствием по выделению тепла; огнестойкости; дымообразованию и токсичности смол PEI. Она доступна в индивидуальных цветах и может решать широкий спектр задач по эксплуатационным характеристикам - от повышенной химической стойкости до высокой пластичности; прочности и УФ-стабильности.
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Аэрокосмические применения
- Интерьеры самолетов
- Сиденья самолетов
- Автомобильные применения
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Аэрокосмическая и авиационная
Свойства
- Включенные добавки
- Антипирен, Термостабилизатор, УФ-стабилизатор
- Антипирен
- Термостабилизатор
- УФ-стабилизатор
- Цвет
- Непрозрачный
- Заявленные характеристики
- Низкая токсичность
- Характеристики материала
- Огнестойкий
- Термостабилизированный
- Легкий
- Низкое дымообразование
- Низкая токсичность
- Средняя вязкость
- УФ-стабилизированный
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LEXAN™ Copolymer
- Название полимера
- Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Соответствие и маркировка
- Стандарты качества
- OSU 65/65
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2280.0 - 2280.0 MPa
- Примечание
ʰ Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 65 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 57 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 6.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 103 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2260 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 102 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2340 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 65 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 58 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 6.3 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 92 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2260 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.29 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹ | 0.6 - 0.8 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 10 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.29 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹ | 9 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 5.0 kg) ¹¹ | 44 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 154 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 152 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 134 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00006 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00006 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000063 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000063 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (approximate maximum) ¹¹ | 125 | °C | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 154 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 131 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 411 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 123 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 74 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 22 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 13 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 27 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Таблица 5 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 105 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 12 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 275 - 300 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 70 - 105 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 40 - 70 | rpm |
Таблица 6 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| OSU Total Heat Release Rate (2-minute test) | max. 65 | kW-min/m² | FAR 25.853 |
| OSU Peak Heat Release Rate (5-minute test) | max. 65 | kW/m² | FAR 25.853 |
| Vertical Burn A (at 60s, passes) | max. 15 | Seconds | FAR 25.853 |
| Vertical Burn B (at 12s, passes) | max. 15 | Seconds | FAR 25.853 |
| NBS Smoke Density (Flaming, Dmax) | max. 40 | — | ASTM E662 |
