LEXAN™ Copolymer HFD1262

Химическое семейство: Поликарбонат (ПК)

Сополимер SABIC Specialties Business 19 MFR LEXAN™ High Flow с одноклассом 400 нм, доступен только в прозрачных цветах. Этот продукт не содержит PFAS, намеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать ненамеренные примеси PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Потребительские товары
Электрика и электроника
Здравоохранение и фармацевтика
Промышленность
Технология: Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров: Сотовые телефоны
Компьютерные компоненты
Потребительские применения
Дисплеи
Электрические/электронные применения
Промышленные применения
Медицинские/медицинские применения
Военные применения
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых

Промышленность — Химическое и промышленное производство

Оборудование и детали

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Здравоохранение и фармацевтика — Медицинские изделия

Медицинские изделия и сборки

Промышленность — Военная и оборонная промышленность

Высокотехнологичные материалы

Свойства

Включенные добавки: Термостабилизатор, Разделительный агент, УФ-стабилизатор; Термостабилизатор; Агент для облегчения выемки из пресс-формы; УФ-стабилизатор
Цвет: Полупрозрачный
Прозрачный
Характеристики материала: Легко формуется
Легко извлекается
Отличное высвобождение из пресс-формы
Хорошее высвобождение из пресс-формы
Хорошая формуемость
Хорошая перерабатываемость
Термостабилизированный
Высокая текучесть

Идентификация

Бренд: LEXAN™ Cополимер
Название полимера: Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты
Поликарбонаты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2120.0 - 2120.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.

Технические данные

Таблица 1 из 6

15 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	58	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	63	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	6	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	135	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	2240	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	98	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	2220	MPa	ASTM D790
Hardness (Rockwell R) ¹¹	120	—	ASTM D785
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	60	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	59	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹	6	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹	120	%	ISO 527

Таблица 2 из 6

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.2	—	ASTM D792
Density ¹¹	1.2	g/cm³	ISO 1183
Density ¹¹	1.2	g/cm³	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹	19	g/10 min	ASTM D1238
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.3	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.15	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹	16	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 6

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	136	°C	ASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	123	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	111	°C	ASTM D648
Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹	Pass	—	IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	136	°C	ISO 306

Таблица 4 из 6

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Light Transmission (at 2.54 mm) ¹¹	88	%	ASTM D1003
Haze (at 2.54 mm) ¹¹	max. 1	%	ASTM D1003
Refractive Index ¹¹	1.582	—	ASTM D542

Таблица 5 из 6

9 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	730	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Notched, at -10°C) ¹¹	690	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹	180	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Unnotched, 80103, at 23°C) ¹¹	No break	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Unnotched, 80103, at -30°C) ¹¹	No break	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80103, at 23°C) ¹¹	65	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Notched, 80103, at -30°C) ¹¹	11	kJ/m²	ISO 180/1A
Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80103 sp=62mm) ¹¹	No break	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80103 sp=62mm) ¹¹	No break	kJ/m²	ISO 179/1eU

Таблица 6 из 6

13 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	105 - 110	°C
Drying Time ⁷	3 - 4	Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷	24	Hrs
Melt Temperature ⁷	260 - 305	°C
Nozzle Temperature ⁷	255 - 300	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	260 - 305	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	250 - 295	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	240 - 280	°C
Mold Temperature ⁷	50 - 80	°C
Back Pressure ⁷	0.3 - 0.7	MPa
Screw Speed ⁷	35 - 75	rpm
Shot to Cylinder Size ⁷	40 - 60	%