LEXAN™ Copolymer EXL9414
Силиконовый кополимерный материал LEXAN EXL9414 производства SABIC Specialties представляет собой среднепотоковый полиабеталатовый (PC) пластик без содержания хлора и брома, предназначенный для инжекционного литья (IM). Этот материал обладает устойчивостью к низким температурам, способностью защищать от огня при тонком стеном мечении и, в сочетании с отличной технологичностью и возможностью уменьшения временных циклов IM по сравнению со стандартными PC, предлагает улучшенные характеристики формовки и отделения. Смола LEXAN EXL9414 доступна в широком спектре непрозрачных цветов и может стать отличным выбором для различных применений, особенно для корпусов смартфонов с функцией быстрой зарядки.
- Без брома
- Без хлора
- UL 94
Преимущества
- Ударопрочность: Лучшая в своем классе пластичность до -60 °C с отличным балансом пластичности и вязкости
- Стойкость к погодным условиям: Отличное сохранение механических свойств при воздействии внешней среды
- Старение: Лучшее сохранение свойств по сравнению с другими поликарбонатными смолами
- Огнестойкость: Марки с огнестойкостью могут использоваться во многих экологически чистых применениях
- Прочность на разрыв: Значительное улучшение по сравнению с материалом PC/ABS
- Химическая стойкость: Улучшенная химическая стойкость к некоторым химикатам по сравнению со стандартным поликарбонатом
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Товары народного потребления
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Аккумуляторные блоки
- Сотовые телефоны
- Зарядные устройства
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Дроны
- Электрические компоненты
- Электрические/электронные применения
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Товары народного потребления — Бытовая техника и электроника; Товары народного потребления — Спорт и отдых
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Высокотехнологичные материалы
- Аккумуляторы
- Корпуса и оболочки
Свойства
- Включенные добавки
Антипирен, Термостабилизатор, Разделительный агент; Антипирен; Термостабилизатор; Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Отличная низкотемпературная пластичность
- Огнестойкий
- Хорошая текучесть
- Хорошее отделение от пресс-формы
- Хорошая перерабатываемость
- Термостабилизированный
- Высокая ударная прочность
- Высокая ударостойкость
Идентификация
- Бренд
- LEXAN™ Copolymer
- Название полимера
- Поликарбонат-Силоксановый сополимер
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 5VA
- UL 94 5VB
- UL 94 V0
- UL 94 V1
- UL 94 V2
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2180.0 - 2180.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 7
16 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 56 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 62 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 5.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 107 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2110 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 88 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2190 | MPa | ASTM D790 |
| Hardness (Rockwell L) ¹¹ | 83 | — | ASTM D785 |
| Hardness (Rockwell R) ¹¹ | 117 | — | ASTM D785 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 57 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 60 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 5.6 | % | ISO 527 |
Таблица 2 из 7
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.19 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹ | 0.4 - 0.8 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ʰ ¹¹ | 0.4 - 0.8 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 11.5 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.19 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹ | 10 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 7
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 134 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 118 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000691 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000727 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹ | 0.0000742 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹¹ | 0.0000764 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 136 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 138 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 131 | °C | ISO 75/Be |
| Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 117 | °C | ISO 75/Ae |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 7
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ¹¹ | min. 1.E+16 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ¹¹ | min. 1.E+16 | Ω | ASTM D257 |
| Dielectric Constant (at 1.1 GHz) ¹¹ | 2.78 | — | ASTM ES 7-83 |
| Dielectric Strength (in oil, at 3.2mm) ¹¹ | 13 | kV/mm | ASTM D149 |
| Dissipation Factor (at 1.1 GHz) ¹¹ | 0.006 | — | ASTM ES 7-83 |
Таблица 5 из 7
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 880 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 660 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 67 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at -30°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | 69 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at -30°C) ¹¹ | 46 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 75 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 29 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 6 из 7
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 48 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 295 - 315 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 290 - 310 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 315 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 70 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 40 - 70 | rpm |
Таблица 7 из 7
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94-5VA Flame Class Rating) ᵖ | min. 3.1 | mm | UL 94 |
| UL Recognized (94-5VB Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 1 | mm | UL 94 |
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.0 | mm | UL 94 |
| UL Recognized (94V-1 Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.8 | mm | UL 94 |
| UL Recognized (94V-2 Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.5 | mm | UL 94 |
| Glow Wire Flammability Index (passes at 960°C) ᵖ | 1 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Glow Wire Flammability Index (passes at 960°C) ʳ ᵖ | 1 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Oxygen Index (LOI) ᵖ | 39 | % | ISO 4589 |
