LEXAN™ Copolymer EXL1112
Сополимерная смола SABIC Specialties Business LEXAN™ EXL1112 на основе поликарбоната (PC) и силоксанов — это материал для литья под давлением (IM) с высокой текучестью и непрозрачностью. Данный тип смолы обеспечивает хорошую пластичность при низких температурах (-20 °C) в сочетании с отличной технологичностью и возможностью более коротких циклов литья по сравнению с обычным PC. Смола LEXAN™ EXL1112 доступна в широком спектре непрозрачных цветов и может быть отличным выбором для разнообразных применений. Этот продукт не содержит преднамеренно добавленных PFAS в процессе производства SHPP и, как ожидается, не содержит непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Автомобильные применения
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
Свойства
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Разделительный агент
- Термостабилизатор
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая ударная прочность
- Высокая ударная стойкость
- Ударная стойкость при низких температурах
- Без добавления PFAS
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LEXAN™ Copolymer
- Название полимера
- Поликарбонат-Силоксановый сополимер
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2240.0 - 2240.0 МПа
- Примечание
ʰ Измерения выполнены на образце из лабораторного теста. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой отливки.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 58 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 58 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 5.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 109 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2280 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 95 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2320 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 57 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 100 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2150 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.18 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹ | 0.4 - 0.8 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ʰ ¹¹ | 0.4 - 0.8 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 17 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.19 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 0.35 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.15 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹ | 16 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 6
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 144 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 144 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 136 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 123 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000072 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000756 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹ | 0.000075 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹¹ | 0.000075 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 145 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 125 | °C | ISO 75/Ae |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45 MPa Edgew, Annealed 80°C, 4 hrs) ¹¹ | 136 | °C | ISO 75/Be |
Таблица 4 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 747 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 667 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 69 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at -30°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | 55 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at -30°C) ¹¹ | 20 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 60 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 25 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 5 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 48 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 295 - 315 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 290 - 310 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 315 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 70 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 40 - 70 | rpm |
Таблица 6 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.5 | mm | UL 94 |
| Glow Wire Ignitability Temperature (at 3.0 mm) ᵖ | 875 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Glow Wire Ignitability Temperature (at 1.5 mm) ᵖ | 875 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Glow Wire Ignitability Temperature (at 1.0 mm) ᵖ | 875 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Glow Wire Ignitability Temperature (at 0.8 mm) ᵖ | 875 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Glow Wire Flammability Index (at 3 mm) ᵖ | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Glow Wire Flammability Index (at 1.5 mm) ᵖ | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Glow Wire Flammability Index (at 1 mm) ᵖ | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Glow Wire Flammability Index (at 0.8 mm) ᵖ | 850 | °C | IEC 60695-2-12 |
| UV-light (Water exposure/immersion) ᵖ | F1 | — | UL 746C |
| Oxygen Index (LOI) ᵖ | 32 | % | ISO 4589 |
