LEXAN™ Copolymer FST9405
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)
Резина LEXAN™ FST9405 от SABIC's Specialties Business представляет собой кополимер поликарбоната с высокой текучестью, подходящий для литья под давлением. Этот необработанный галогенами огнестойкий материал соответствует стандартам OSU55/55 и FAR25.853, что делает его идеальным кандидатом для использования в интерьере самолетов. Доступен в непрозрачных цветах. Этот продукт не содержит PFAS, намеренно добавляемых в процессе производства SHPP, и не предполагается, что он содержит нежелательные примеси PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия нежелательных примесей PFAS.
- Без галогенов
- Низкая токсичность
- Без добавления PFAS
- Соответствие OSU
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Технология
- Пластмассы
- Применение в интерьере самолета
Интерьер кабины:; Прочные; легкие решения для интерьера кабины:; Окна и двери; Пассажирские сервисные блоки; Профильные экструзии и отделка; Освещение и сигнализация; Верхние багажные отсеки; Выход за рамки современного уровня техники с помощью более умных конструкций и лучших материалов привел к тому; что современные самолеты стали легче; более экономичными; более комфортными и безопасными; чем когда-либо.; Серия смол Lexan FST - доступная как в виде смолы; так и в виде листа; эта инженерная пластмассовая новинка сочетает в себе технологическое окно и эстетическую гибкость поликарбоната с соответствием по выделению тепла; огнестойкости; дымообразованию и токсичности смол PEI. Она доступна в индивидуальных цветах и может решать широкий спектр задач по эксплуатационным характеристикам - от повышенной химической стойкости до высокой пластичности; прочности и стойкости к УФ-излучению.
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Аэрокосмические применения
- Интерьеры самолетов
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Аэрокосмическая и авиационная
Свойства
- Включенные добавки
- Антипирен, Термостабилизатор
- Антипирен
- Термостабилизатор
- Цвет
- Непрозрачный
- Характеристики материала
- Огнестойкий
- Хорошая перерабатываемость
- Термостабилизированный
- Высокая текучесть
- Прозрачный для ИК-излучения
- Легкий вес
- Низкое дымообразование
- Низкая токсичность
Идентификация
- Бренд
- LEXAN™ Copolymer
- Название полимера
- Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Соответствие и маркировка
- Стандарты качества
- FAR 25.853
- OSU 55/55
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2500.0 - 2500.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце из лабораторного теста. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или устаревшего оснащения перед изготовлением инструмента для новой литой детали.. Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или инструмента.
Технические данные
Таблица 1 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 77 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 6 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 75 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2600 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 115 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2700 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 77 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 6 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 95 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2600 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.33 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow) ʰ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ʰ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 9 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.33 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹ | 10 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 6
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 114 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 105 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 95 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00006 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.00006 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 113 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 104 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 94 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
17 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 130 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 85 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 130 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 60 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at -30°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 9 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 5 из 6
12 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁸ | 95 - 100 | °C |
| Drying Time ⁸ | 6 - 8 | Hrs |
| Melt Temperature ⁸ | 250 - 280 | °C |
| Nozzle Temperature ⁸ | 245 - 275 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁸ | 250 - 280 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁸ | 240 - 270 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁸ | 230 - 250 | °C |
| Mold Temperature ⁸ | 50 - 80 | °C |
| Back Pressure ⁸ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁸ | 40 - 70 | rpm |
| Shot to Cylinder Size ⁸ | 40 - 60 | % |
| Vent Depth ⁸ | 0.025 - 0.076 | mm |
Таблица 6 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| OSU Total Heat Release Rate (2-minute test) ¹¹ | max. 55 | kW-min/m² | FAR 25.853 |
| OSU Peak Heat Release Rate (5-minute test) ¹¹ | max. 55 | kW/m² | FAR 25.853 |
| Vertical Burn A (at 60s, passes) ¹¹ | 1 | Seconds | FAR 25.853 |
| NBS Smoke Density (Flaming, Dmax) ¹¹ | max. 75 | — | ASTM E662 |
