LEXAN™ Copolymer HPX4

Специальный поликарбонат SABIC LEXAN™ Copolymer HPX4 обладает средним уровнем текучести - улучшенная加工оустойчивость и автоклавируемость. Предназначен для медицинских приборов и фармацевтических применений. Управление изменениями в области здравоохранения, биосовместимый (ISO10993 или USP Class VI). Стерилизуется этиленоксидом и паром.

Маркировки и сертификаты

Биосовместимый
ISO 10993
UL 94
USP Class VI

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Потребительские товары
Электрика и электроника
Здравоохранение и фармацевтика
Печать и упаковка
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Клиническая диагностика
Крышки
Дисплеи
Электрические компоненты
Электрические/электронные применения
Корпуса
Обработка жидкостей
Мебель
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Мебель

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Дисплеи

Здравоохранение и фармацевтика — Медицинские

Одноразовые нетканые материалы
Лабораторное оборудование и диагностика
Медицинские устройства и сборки
Хирургические инструменты и лотки
Трубки и обработка жидкостей

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для здравоохранения
Промышленная и транспортная упаковка

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Корпуса и оболочки
Переключатели и реле

Свойства

Включенные добавки: Термостабилизатор
Цвет: Полупрозрачный
Прозрачный
Характеристики материала: Стерилизуемый в автоклаве
Биосовместимый
Стерилизуемый этиленоксидом
Хорошая текучесть
Хорошая перерабатываемость
Термостабилизированный
Высокая ударная прочность
Высокая ударостойкость

Идентификация

Бренд: LEXAN™ Copolymer
Название полимера: Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Химическая группа: Поликарбонат (ПК)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 HB
UL 94 V2

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты
Поликарбонаты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2150.0 - 2150.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце из лабораторного теста. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции инструмента. Рекомендуется проводить исследования усадки в форме с помощью заменителя или устаревшего инструмента перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и литье с газовой подпиткой.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструмента.

Технические данные

Таблица 1 из 8

15 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	58	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	64	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	5.8	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	131.4	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	2210	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	94	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	2210	MPa	ASTM D790
Hardness (Rockwell L) ¹¹	89	—	ASTM D785
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	57	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	61	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹	5.5	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹	124.9	%	ISO 527

Таблица 2 из 8

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.19	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.4 - 0.8	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.4 - 0.8	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹	10	g/10 min	ASTM D1238
Density ¹¹	1.19	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.12	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.09	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹	9	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 8

13 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹	141	°C	ASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	124	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 95°C, flow) ¹¹	0.0000715	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 95°C, xflow) ¹¹	0.0000793	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹	0.0000715	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹¹	0.0000793	1/°C	ISO 11359-2
Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹	Pass	—	IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	141	°C	ISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	142	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	118	°C	ISO 75/Af
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	130	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	120	°C	UL 746B

Таблица 4 из 8

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Volume Resistivity ¹¹	min. 1.E+15	Ω.cm	ASTM D257
Surface Resistivity ¹¹	min. 1.E+15	Ω	ASTM D257

Таблица 5 из 8