В каталог

LNP™ COLORCOMP™ Compound AX98561

LNP™ COLORCOMP™ Compound AX98561 основан на акрилонитрил-бутадиен-стироле (ABS). Этот нер ArmedCompound характеризуется низким блеском и хорошим балансом физических свойств. Он обеспечивает хорошую технологичность, эстетические/визуальные эффекты и не содержит преднамеренно добавленных ПФАС (перфторированных алкильных веществ). Разработанный для литья под давлением, он подходит для различных подсекторов, включая автомобильные интерьеры, декор для дома, спорт/досуг, личные аксессуары, бытовую технику, коммерческую технику, электрические приложения и для общего промышленного использования.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Потребительские товары
  • Электрическое и электронное оборудование
  • Промышленный
Технология
Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров
  • Коммерческая бытовая техника
  • Бытовая техника
  • Домашний декор
  • Персональные аксессуары
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Применение
  • Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
Автомобильный и транспортный — Автомобильный
  • Интерьер
Промышленный — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрическое и электронное оборудование — Устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация

Свойства

Характеристики материала
  • Хорошая эстетика
  • Хорошая перерабатываемость
  • Низкий блеск
  • Без добавления PFAS
  • Неармированный

Идентификация

Бренд
LNP™ COLORCOMP™ Compound
Название полимера
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Семейства продуктов

Пластмассы — Основные термопласты
  • Стирольные пластики

Другие характеристики

Примечание

¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. ² Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий. ³ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литьевых камер, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.

Технические данные

Таблица 1 из 5

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹47.0MPaASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹2620.0MPaASTM D638
Flexural Strength (1.3 mm/min, 50 mm span) ¹74.0MPaASTM D790
Hardness (Rockwell R) ¹112.0—ASTM D785

Таблица 2 из 5

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹1.06—ASTM D792
Melt Flow Rate (at 230°C/3.8 kg) ¹5.0g/10 minASTM D1238
Melt Flow Rate (at 220°C/10.0 kgf) ¹13.0g/10 minASTM D1238
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ²0.4 - 0.6%SABIC method

Таблица 3 из 5

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed) ¹93.0°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹86.0°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, annealed) ¹95.6°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹8.1e-051/°CASTM E831
Vicat Softening Temperature (at Rate A/120) ¹107.0°CASTM D1525

Таблица 4 из 5

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, 23°C) ¹220.0J/mASTM D256
Izod Impact (Notched, -40°C) ¹48.0J/mASTM D256

Таблица 5 из 5

14 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ³80 - 95°C
Drying Time ³2 - 4Hrs
Drying Time (Cumulative) ³8.0Hrs
Maximum Moisture Content ³0.1%
Melt Temperature ³220 - 260°C
Nozzle Temperature ³220 - 260°C
Front - Zone 3 Temperature ³215 - 240°C
Middle - Zone 2 Temperature ³205 - 225°C
Rear - Zone 1 Temperature ³190 - 210°C
Mold Temperature ³50 - 70°C
Back Pressure ³0.3 - 0.7MPa
Screw Speed ³30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.