LNP™ VERTON™ Compound RVL36
- Химическое семейство
- Полиамиды
LNP™ VERTON™ Compound RVL36 сочетает в себе полиамид 66 (нейлон 66) смолу с 30% длинного стекловолокна и 15% PTFE, предлагая исключительную устойчивость к износу и структурную целостность. Этот состав разработан для выдерживания абразивных условий и механических нагрузок, что делает его идеальным для применения в условиях, требующих долговечного и надежного исполнения. Включение PTFE улучшает способность материала противостоять трению и износу, обеспечивая долговечность и снижение потребности в обслуживании в различных промышленных и автомобильных компонентах. Продукт сохраняет легкость обработки при литье под давлением, способствуя эффективному изготовлению сложных форм и точных компонентов, соответствуя строгим стандартам производительности для требовательных применений.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Промышленность
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Наружные автомобильные детали
- Строительные материалы
- Коммерческая бытовая техника
- Зубчатые передачи
- Бытовая техника
- Спортивные товары
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Внешние и кузовные детали
- Конструкционные компоненты
- Оборудование и детали
- Промышленная автоматизация
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, PTFE
- Стекловолокно
- ПТФЭ
- Характеристики материала
- Высокая пластичность
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Износостойкость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ VERTON™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 8900.0 - 8900.0 MPa
- Примечание
(1) Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. (2) Измерения проведены на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием аналогичных или существующих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий. (3) Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.
Технические данные
Таблица 1 из 5
17 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹ | 185.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹ | 2.9 | % | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, 2 mm/min) ¹ | 265.0 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strain (Break, 2 mm/min) ¹ | 3.3 | % | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹ | 8900.0 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strain (Break, 2 mm/min, 60°C) ¹ | 3.9 | % | ISO 178 |
| Flexural Strain (Break, 2 mm/min), 100°C ¹ | 4.0 | % | ISO 178 |
| Flexural Strain (Break, 2 mm/min, 150°C) ¹ | 3.6 | % | ISO 178 |
| Flexural Strain (Break, 2 mm/min, 200°C) ¹ | 3.4 | % | ISO 178 |
| Flexural Stress (Yield, 2 mm/min, 60°C) ¹ | 208.0 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (Yield, 2 mm/min, 100°C) ¹ | 155.0 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (Yield, 2 mm/min, 150°C) ¹ | 129.0 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ² | 0.25 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ² | 0.69 | % | ISO 294 |
| Wear Factor Washer ¹ | 12.0 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Density ¹ | 1.53 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (23°C/24hrs) ¹ | 1.37 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (23°C / 50% RH) ¹ | 0.4 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Heat ¹ | 1846.0 | J/kg-K | ASTM E1269 |
| Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 258.0 | °C | ISO 75/Af |
| Thermal Conductivity ¹ | 0.25 | W/m-K | ASTM D5930 |
Таблица 4 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched 80*10*3 -40°C) ¹ | 15.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched 80*10*4 +23°C) ¹ | 54.0 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched 80*10*4 -40°C) ¹ | 50.0 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched 80*10*4 +23°C) ¹ | 16.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ³ | 80.0 | °C |
| Drying Time ³ | 4.0 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ³ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ³ | 290 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ³ | 290 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ³ | 290 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ³ | 280 - 295 | °C |
| Mold Temperature ³ | 95 - 110 | °C |
| Back Pressure ³ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ³ | 30 - 60 | rpm |
