NORYL GTX™ Resin GTX974
Смола NORYL GTX974 от SABIC's Specialties Business представляет собой проводящий, неармированный сплав полиэфира фенилена (PPE) и полиамида (PA). Этот сорт для литья под давлением оптимизирован для осуществления безгрунтовочной электростатической покраски в процессе или после последующей обработки. Смола NORYL GTX974 демонстрирует высокую ударопрочность и является отличным кандидатом для автомобильных окрашиваемых применений, таких как панели кузова и крылья. В производственном процессе SHPP данный продукт не содержит преднамеренно добавленных ПФАС и, как ожидается, не содержит непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Детали наружного оформления автомобиля
- Задняя панель
- Крышка аккумулятора
- Опорные пластины углов
- Защита от столкновений
- Передняя панель
- Усиление порогов
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Электрические и электронные системы
- Экстерьер и кузов
- Аккумуляторы
- Корпуса и оболочки
Свойства
- Плотность
- 1080.0 - 1080.0 kg/m³
- Включенные добавки
- Проводящий агент
- Термостабилизатор
- Модификатор ударной вязкости
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Проводящий
- Размерная стабильность
- Электропроводящий
- Отличная эстетика
- Хорошая эстетика
- Хороший внешний вид поверхности
- Термостабилизированный
Идентификация
- Бренд
- NORYL GTX™ Resin
- Название полимера
- PPO/Nylon сплавPPO/Nylon Alloy
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 1900.0 - 1900.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.
Технические данные
Таблица 1 из 7
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 50 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 50 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2050 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 80 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2050 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 50 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 45 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 4 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 30 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2000 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.08 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 1.3 - 1.6 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 1.1 - 1.4 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 280°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 10 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.08 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 4.2 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 1.2 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 280°C, 5.0 kg) ¹¹ | 12 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 7
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 175 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 180 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 180 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0001 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.0001 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 230 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 180 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 175 | °C | ISO 75/Be |
Таблица 4 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ¹¹ | 1000 - 10000 | Ω.cm | SABIC method |
Таблица 5 из 7
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 180 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 120 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 50 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 17 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 18 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Таблица 6 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 100 - 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 3 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.07 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 290 - 320 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 290 - 320 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Hopper Temperature ⁷ | 60 - 80 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 100 - 120 | °C |
Таблица 7 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
