ULTEM™ Resin DT1820EV

Химическое семейство: Полиэфиримиды (PEI)

Специализированная смола ULTEM™ DT1820EV от компании SABIC предназначена для инжекционного формования в мобильной, компьютерной и планшетной индустриях. Эта высокодоступная смесь полиэфиримида (PEI) обладает отличными свойствами демульсации и повышенной пластичностью, что делает её идеальной для производства деталей со сложной геометрией и гладким, блестящим покрытием. Внутренняя демульсация помогает оптимизировать производственный процесс, а повышенная пластичность обеспечивает устойчивость деталей к растрескиванию и ломкости.

Маркировки и сертификаты

На биологической основе
Содержит вторичную переработанную смолу
Содержит смолу из вторичного сырья
Переработанный
Устойчивый

Преимущества

Долговременная термостойкость: отличная стабильность физических и механических свойств при повышенных температурах благодаря высокой температуре стеклования до 280°C. Доступны с относительными тепловыми индексами (RTI) выше 200°C (предварительно)
Прочность и жесткость: выдающаяся прочность, жесткость и сопротивление ползучести с прогнозируемыми характеристиками до 230°C (предварительно). Смола EXTEM™ XH примерно на 50% прочнее при 170°C, чем смола ULTEM™. Непрозрачные марки без наполнителей равны по прочности другим термопластам с непрозрачными наполнителями
Размерная стабильность: одни из самых размерно-стабильных термопластов, обеспечивающие предсказуемость в более широком диапазоне температур, превышающем 200°C. Наполненные марки обладают исключительно высокой размерной точностью
Стойкость к растрескиванию под напряжением и воздействию окружающей среды: в отличие от большинства других аморфных термопластов, смолы EXTEM™ сохраняют прочность и устойчивость к растрескиванию под напряжением при воздействии автомобильных и авиационных жидкостей, алифатических углеводородов, спиртов, кислот, а также хлорированных растворителей, таких как метиленхлорид
Горючесть, дымообразование и токсичность: inherently flame-retardant без использования галогенсодержащих добавок, которые могут представлять экологический риск. Смола EXTEM™ исключительно трудновоспламеняема, с индексом кислородного числа (LOI) 45% (предварительно). Ожидается, что смола EXTEM™ сохранит характеристики UL по огнестойкости, дымообразованию и токсичности, как и смола ULTEM™
Перерабатываемость: смолу EXTEM™ можно перерабатывать на обычном сушильном и литьевом или экструзионном оборудовании, способном перерабатывать смолу ULTEM™ и другие термопласты, устойчивые к высоким температурам. Смолу EXTEM™ можно экструдировать в пленку и профили, термоформовать, выдувать, экструдировать в заготовки, и литьевым методом. Текучесть может быть адаптирована для соответствия требованиям конкретных применений путем разработки продукта и технологии переработки, аналогичных ULTEM™

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Потребительские товары
Электрическое и электронное оборудование
Технология: Пластики

Свойства

Включенные добавки: Антипирен, Разделительный агент
Антипирен
Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала: Химическая стойкость
Отличная поверхностная твердость
Огнестойкость
Глянцевые поверхностные аспекты
Хорошее отделение от пресс-формы
Хорошая перерабатываемость
Хорошая стойкость к царапинам
Термостойкость

Идентификация

Бренд: ULTEM™ Resin
Название полимера: Полиэфиримид (PEI)

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2950.0 - 2950.0 MPa
Примечание: Измерения проводились на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителей или старых пресс-форм перед изготовлением новых.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только для целей выбора материала, а не в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 5

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.285	—	ASTM D792
Density ¹¹	1.285	g/cm³	ISO 1183
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.07	%	ISO 62-4
Melt Flow Rate (at 350°C, 2.16 kgf) ¹¹	24	g/10 min	ASTM D1238
Melt Flow Rate (at 337°C, 6.7 kgf) ¹¹	53	g/10 min	ASTM D1238
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹	0.58	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹	0.62	%	SABIC method

Таблица 2 из 5

14 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	107	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	80	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	6.8	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	25	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	3150	MPa	ASTM D638
Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	166	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	3190	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	108	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	80	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹	6.7	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹	25	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	3090	MPa	ISO 527

Таблица 3 из 5

12 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	182	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	168	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	181	°C	ISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	168	°C	ISO 75/Af
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, flow) ¹¹	55	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, flow) ¹¹	55	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, xflow) ¹¹	58	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, xflow) ¹¹	58	1/°C	ISO 11359-2
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	184	°C	ASTM D1525
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	187	°C	ISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	188	°C	ISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	184	°C	ASTM D1525

Таблица 4 из 5

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	40	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹	2097	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	5	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	128	kJ/m²	ISO 180/1U
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	3.3	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	86	kJ/m²	ISO 179/1eU

Таблица 5 из 5