ULTEM™ Resin AUT195M
- Химическое семейство
- Полиэфиримид (PEI)
СМЕСЬ ПОЛИЭФИРИМИДА ВЫСОКИХ ПОТОКОВ ОТ SABIC ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ОСВЕЩЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМАЯ В СЛУЧАЯХ, ГДЕ НЕОБХОДИМЫ ПОВЕШЕНО МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫЕ, ОТРАЖАЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ. Температура начала помутнения: 195°C (метод испытаний SABIC). Содержит низкий уровень вещества, облегчающего извлечение из формы. Данный продукт не содержит ПФАС, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он содержит непреднамеренные примеси ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку присутствия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Биологически-основанный
- Без добавления PFAS
- Устойчивый
Преимущества
- Термостойкость
- Размерная стабильность
- Диэлектрические характеристики
- Миниатюризация и тонкостенность
- Прочность
- Долговечная надежность: сохранение модуля и прочности после 80°C/85H в течение 1000 часов
- Стабильные оптические сигналы при температуре: размерная стабильность в диапазоне температур от -20°C до ~150°C
- Стабильные оптические сигналы при влажности: размерная прочность в широком диапазоне влажности окружающей среды
- Прохождение 200 тестов на вставку: сбалансированная пластичность и жесткость
- Огнестойкость тонкостенных изделий: inherent FR характеристики, без галогенов и PFAS
- Доказанное экономичное массовое производство: легкая обработка с высокой точностью методом литья
- Цветные решения: соответствие IEC 61249-2-21, IPC 4101E и JEDEC JS709B
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Технология
- Пластики
Свойства
- Включенные добавки
- Разделительный агент
- Агент для выпрессовки из формы
- Характеристики материала
- Аморфный
- Химически стойкий
- Стойкий к ползучести
- Размерная стабильность
- Хорошее выпрессовывание из формы
- Высокая текучесть
- Высокая гидролитическая стабильность
- Высокая отражательная способность
Идентификация
- Бренд
- ULTEM™ Resin
- Название полимера
- Полиэфиримид (PEI)
Хранение и поставка
- Доступность
Смола ULTEM™ доступна в прозрачных и непрозрачных пользовательских цветах и может быть наполнена стекловолокном для повышения жесткости.
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 3,100.0 MPa
Технические данные
Таблица 1 из 5
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) | 97 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) | 85 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) | 7 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) | 70 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) | 3300 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) | 145 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) | 3170 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) | 95 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) | 75 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) | 6.5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) | 20 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) | 3000 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 5
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density | 1.26 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Specific Gravity | 1.26 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 337°C, 6.6 kgf) | 24 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) | 0.9 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) | 0.5 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 340°C, 5.0 kg) | 16 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 5
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) | 200 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) | 209 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) | 187 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) | 191 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, flow) | 0.00005 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, xflow) | 0.00005 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) | 210 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) | 205 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) | 195 | °C | ISO 75/Be |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) | 180 | °C | ISO 75/Af |
| Metallized Haze (Onset) | 195 | °C | SABIC method |
| Thermal Conductivity | 0.23 | W/m-°C | ISO 8302 |
Таблица 4 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) | 50 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) | 2083 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) | 53 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) | 55 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Reverse Notched, 3.2 mm) | 2670 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) | 4 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) | 4 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Таблица 5 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature | 130 - 140 | °C |
| Drying Time | 3 - 4 | Hrs |
| Front - Zone 3 Temperature | 340 - 360 | °C |
| Hopper Temperature | 80 - 100 | °C |
| Melt Temperature | 340 - 380 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature | 330 - 350 | °C |
| Mold Temperature | 125 - 140 | °C |
| Nozzle Temperature | 340 - 360 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature | 320 - 340 | °C |
