В каталог

LNP™ STAT-KON™ Compound RD000I

Химическое семейство
Полиамиды

Специальное соединение LNP STAT-KON RD000I от компании SABIC в бизнесе специальных полимеров основано на смоле нейлон 6/6 с добавлением проводящего углеродного порошка. Дополнительные характеристики данной марки включают: электропроводность и высокую ударопрочность. Этот продукт не содержит ПФАС, специально добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать непреднамеренные примеси ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Электрические/электронные применения
  • Корпуса
  • Промышленные применения
  • Применения в полупроводниках
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Промышленность — химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — детали и компоненты
  • Корпуса и оболочки
  • Производство полупроводников

Свойства

Включенные наполнители
  • Carbon Black, Carbon Powder
  • Сажа
  • Углеродный порошок
Включенные добавки
  • Модификатор ударопрочности
  • Ударопрочная добавка
Характеристики материала
  • Электропроводящий
  • Высокая ударопрочность
  • Ударопрочный
  • Без добавления PFAS

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера
Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)

Хранение и поставка

Доступность в странах
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — инженерные и специальные полимеры
  • Полиамиды

Другие характеристики

Модуль изгиба
2020.0 - 2020.0 MPa
Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

13 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹41MPaASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹46MPaASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹18%ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹13.5%ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹2120MPaASTM D638
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹1920MPaASTM D790
Flexural Stress ¹¹82MPaASTM D790
Flexural Stress ¹¹62MPaISO 178
Flexural Modulus ¹¹2620MPaASTM D790
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹41MPaISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹18%ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹2190MPaISO 527

Таблица 2 из 6

7 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.15g/cm³ISO 1183
Density ¹¹1.15g/cm³ASTM D792
Specific Gravity ¹¹1.15—ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.49%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹2 - 4%ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹2 - 4%ASTM D955
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹0.73%ISO 62

Таблица 3 из 6

8 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹73°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.0001211/°CASTM E831
Thermal Conductivity ¹¹2.8W/m-°CASTM E1530
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹206°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹0.000111/°CASTM D696
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹0.000121/°CASTM D696
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹191°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹68°CISO 75/Af

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹10 - 1000000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹1810J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹150J/mASTM D256
Multi-Axial Impact ¹¹20JISO 6603
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹16JASTM D3763
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹155kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹14kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 6 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷80°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.15 - 0.25%
Melt Temperature ⁷280 - 305°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷295 - 305°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷280 - 295°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷265 - 275°C
Mold Temperature ⁷95 - 110°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.