В каталог
LEXAN™ Copolymer ML7664
Силиконовая смола поликарбоната (PC) LEXAN ML7664 от SABIC's Specialties Business предназначена для экструзии профилей, требующих пластичности при экстремально низких температурах. Смола LEXAN ML7664 не содержит огнезащитных добавок и доступна только в непрозрачных цветах.
Функции и применение
- Методы обработки
- Профильная экструзия
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные детали интерьера
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические/электронные применения
- Спортивное оборудование
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Профильная экструзия
Применение
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Предметы домашнего обихода; Потребительские товары — Спорт и отдых
Автомобильный и транспортный — Автомобильный
- Интерьер
Электрическое и электронное оборудование — Устройства и сборки
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Освещение
Промышленный — Военный и оборонный
- Высокотехнологичные материалы
Свойства
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Разделительный агент
- Термостабилизатор
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Цвет
- Непрозрачный
- Характеристики материала
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая ударная прочность
- Высокая ударная стойкость
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LEXAN™ Copolymer
- Название полимера
- Полиуглерод-Силоксановый сополимер
- Поликарбонат-силоксановый сополимер
Семейства продуктов
Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2100.0 - 2100.0 MPa
- Примечание
ʰ Измерения выполнены на образце из лабораторного теста. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливки.; ¹⁰ Параметры переработки приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 60 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 56 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 6 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 86 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2200 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 97 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2300 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 59 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 59 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 6 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 76 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2300 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 5
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.19 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹ | 0.6 - 1 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 2.7 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.19 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 0.35 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.15 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹ | 2 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 144 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 143 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 127 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00007 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00007 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.00007 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.00007 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 145 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 125 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
11 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ¹⁰ | 120 | °C |
| Drying Time ¹⁰ | 2 - 4 | Hrs |
| Melt Temperature ¹⁰ | 280 - 300 | °C |
| Barrel - Zone 1 Temperature ¹⁰ | 240 - 280 | °C |
| Barrel - Zone 2 Temperature ¹⁰ | 260 - 290 | °C |
| Barrel - Zone 3 Temperature ¹⁰ | 260 - 290 | °C |
| Barrel - Zone 4 Temperature ¹⁰ | 260 - 290 | °C |
| Hopper Temperature ¹⁰ | 100 - 120 | °C |
| Adapter Temperature ¹⁰ | 270 - 300 | °C |
| Die Temperature ¹⁰ | 260 - 290 | °C |
| Calibrator Temperature ¹⁰ | 80 - 100 | °C |
Таблица 5 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 847 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 710 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 72 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 64 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 54 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 77 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
