NORYL PPX™ Resin PPX7112

Смола NORYL PPX7112 от SABIC Specialties является неармированным сплавом полиэфира фенилена (PPE) и полипропилена (PP). Этот сорт, пригодный для литья под давлением, демонстрирует высокий модуль, устойчивость при высоких температурах, ударопрочность, гидролитическую и размерную стабильность. Смола NORYL PPX7112 является отличным кандидатом для наружных автоприменений с окраской. В этот продукт PFAS не добавляются намеренно в процессе производства SHPP и, как ожидается, он не содержит незапланированных примесей PFAS. Каждый пользователь сам отвечает за оценку наличия незапланированных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS
UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Строительство и строительство
Потребительские товары
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Автомобильные применения
Наружные автомобильные детали
Строительные материалы
Передний спойлер
Садовое оборудование
Тяжелые грузовики
Садовая техника
Покрытия для бассейнов
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары - Газоны и сады

Автомобильный и транспортный - Автомобильный

Внешние и кузовные детали
Интерьер

Строительство и строительство - Декоративные материалы и отделка

Искусственный газон

Автомобильный и транспортный - Транспорт

Внедорожная и рекреационная техника (RV)

Свойства

Плотность: 990.0 - 990.0 kg/m³
Включенные добавки: Термостабилизатор
Ударный модификатор
Характеристики материала: Химически стойкий
Стойкий к ползучести
Размерная стабильность
Термостабилизированный
Высокая гидролитическая стабильность
Высокая ударная прочность
Высокая жесткость
Высокая прочность на растяжение

Идентификация

Бренд: NORYL PPX™ Resin
Название полимера: Сплав PPE/PPPPE/PP сплав

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 HB

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластики - Инженерные и специальные полимеры

Смеси и сплавы

Другие характеристики

Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливки.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 7

15 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	36	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	34	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	34	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	33	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹	5.5	%	ISO 527
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	8	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹	110	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	120	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	1700	MPa	ISO 527
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	1170	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	49	MPa	ASTM D790
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹	48	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 7

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	0.99	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.6 - 0.7	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.6 - 0.8	%	SABIC method
Density ¹¹	0.99	g/cm³	ISO 1183
Melt Flow Rate (at 260°C, 5.0 kgf) ¹¹	10.5	g/10 min	ASTM D1238
Melt Volume Rate (at 260°C, 5.0 kg) ¹¹	12	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 7

9 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	85	°C	ASTM D1525
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	78	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	112	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	85	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.000155	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.000072	1/°C	ASTM E831
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	83	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120104, sp=100mm) ¹¹	113	°C	ISO 75/Be
Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120104, sp=100mm) ¹¹	84	°C	ISO 75/Ae

Таблица 4 из 7

10 строк

Характеристика	Значение	Единица
Adapter Temperature	265 - 270	°C
Barrel - Zone 1 Temperature	145 - 155	°C
Barrel - Zone 2 Temperature	255 - 265	°C
Barrel - Zone 3 Temperature	270 - 280	°C
Barrel - Zone 4 Temperature	270 - 280	°C
Die Temperature	265 - 270	°C
Drying Temperature	60 - 65	°C
Drying Time	2 - 4	Hrs
Drying Time (Cumulative)	4	Hrs
Melt Temperature	270 - 280	°C

Таблица 5 из 7