В каталог

LNP™ STAT-KON™ Compound DX95523C

Химическое семейство
Поликарбонат (ПК)

Специальный компаунд LNP STAT-KON DX95523C от SABIC создан на основе поликарбонатной (PC) смолы с добавлением углеродного волокна. Дополнительные характеристики данного класса включают: технологию чистого компаундирования LNP, электропроводность и стабильность размеров. В этот продукт не входят PFAS, намеренно добавляемые в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Товары народного потребления
  • Электрика и электроника
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Мобильные телефоны
  • Компьютерные компоненты
  • Дисплеи
  • Электрические компоненты
  • Электрические/электронные применения
  • Применения в полупроводниках
  • Планшеты
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Применение
  • Товары народного потребления — Бытовая техника и электроника
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Бытовая электроника
  • Дисплеи
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Разъемы
  • Производство полупроводников
  • Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители
Углеродное волокно
Характеристики материала
  • Размерная стабильность
  • Защита от ЭСР
  • Электропроводность
  • Малый вес
  • Низкое содержание жидких частиц
  • Низкая газоотдача
  • Без добавления PFAS

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера
Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)

Хранение и поставка

Доступность в странах
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Высокопроизводительные термопласты
  • Поликарбонаты

Другие характеристики

Модуль изгиба
9100.0 - 9100.0 MPa
Примечание

Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также должен быть высушен. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное застывание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break) ¹¹92MPaASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹1.4%ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹15850MPaASTM D638
Flexural Stress ¹¹124MPaASTM D790
Flexural Modulus ¹¹9100MPaASTM D790

Таблица 2 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.28g/cm³ASTM D792

Таблица 3 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹140°CASTM D648

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹100 - 100000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹53J/mASTM D256

Таблица 6 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷120°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.02%
Melt Temperature ⁷305 - 325°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷320 - 330°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷310 - 320°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷295 - 305°C
Mold Temperature ⁷80 - 110°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.