LNP™ STAT-KON™ Compound WDF40RID
- Химическое семейство
- Полиэфиры
Специальный компаунд LNP™ STAT-KON™ WDF40RID от SABIC's Specialties Business основан на полибутилентерефталатной (PBT) смоле и содержит 20% стекловолокна и фирменные наполнители. Он обладает такими дополнительными характеристиками, как электрическая проводимость, поглощение радиоволн, улучшенная потокоспособность, лучше контроля деформации и стабильность размеров. Этот компаунд находит применение в автомобильной, электротехнической и электронной промышленностях, где его уникальные свойства делают его пригодным для различных критических эксплуатационных требований.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Промышленный
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Системы помощи водителю (ADAS)
- Автомобильные применения
- Автомобильные детали интерьера
- Автомобильное подкапотное пространство
- Автономные автомобили
- Электрические/электронные применения
- Электронные компоненты
- Промышленные применения
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Интерьер
- Силовая установка и подкапотное пространство
- Оборудование и детали
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, Фирменный
- Стекловолокно
- Фирменный
- Характеристики материала
- Размерная стабильность
- Электропроводность
- Высокая текучесть
- Низкая усадка
- Поглощение радиоволн
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Название полимера
- Полибутилентерефталат (ПБТ)Polybutylene Terephthalate (PBT)
Семейства продуктов
- Полиэфиры и сополиэфиры
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 6890.0 - 6890.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; ⁷ Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.4 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.4 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 280°C, 5.0 kg) ¹¹ | 15 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.3 - 0.5 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.8 - 1 | % | SABIC method |
Таблица 2 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 100 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.2 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 7400 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 150 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 6890 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 100 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.2 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 7940 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹ | 140 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 6500 | MPa | ISO 178 |
Таблица 3 из 6
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 216 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 191 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 215 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 190 | °C | ISO 75/Af |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00003 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00003 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.00007 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.00007 | 1/°C | ISO 11359-2 |
Таблица 4 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ¹¹ | 100000 - 1000000 | Ω | ASTM D257 |
| Volume Resistivity ¹¹ | 100000 - 1000000 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Dielectric Constant (at 77 GHz) ¹¹ | 9 | — | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 77 GHz) ¹¹ | 0.4 | — | SABIC method |
Таблица 5 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 70 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 550 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 65 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 6.5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 50 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 7.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 40 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 7 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Multi-Axial Instrumented Impact Energy (peak, at 23°C) ¹¹ | 5 | J | ISO 6603-2 |
| Multi-Axial Instrumented Impact Energy (peak, at -30°C) ¹¹ | 3 | J | ISO 6603-2 |
Таблица 6 из 6
8 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 260 - 290 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 265 - 295 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 260 - 290 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 260 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 250 - 280 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 50 - 110 | °C |
