LNP™ ELCRIN™ 6XEUIQ2RCC
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
LNP™ ELCRIN™ 6XEUIQ2RCC (также известный как ELCRIN ER011567) основан на сплаве поликарбоната (PC) и полиоксидонатата (PBT), использующий технологию iQ PBT второго поколения с минимум 42% содержания переработанных материалов (PCR). Этот материал обладает отличной ударной прочностью при низких температурах, хорошими эстетическими свойствами поверхности и хорошей химической устойчивостью.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные наружные детали
- Строительные материалы
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Персональные аксессуары
- Планшеты
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары - Спорт и отдых
- Шасси и тормоза
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Другие строительные материалы
- Бытовая электроника
Свойства
- Плотность
- 1200.0 - 1200.0 kg/m³
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Хорошая эстетика
- Высокая ударная прочность
- Хорошая погодостойкость
- Высокая текучесть
- Ударопрочность при низких температурах
- Без добавления PFAS
- Стабилизированный к УФ-излучению
Идентификация
- Бренд
- LNP™ ELCRIN
- Название полимера
- PC/PBT сплавСплав ПК/ПБТ
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2108.0 - 2108.0 MPa
- Примечание
¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. ² Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием аналогичных или существующих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий. ³ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.
Технические данные
Таблица 1 из 5
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹ | 55.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹ | 5.0 | % | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹ | 58.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹ | 145.0 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹ | 2071.0 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 85.0 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 2080.0 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹ | 54.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹ | 139.0 | % | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹ | 52.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹ | 4.0 | % | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹ | 2108.0 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹ | 1.2 | — | ASTM D792 |
| Density ¹ | 1.2 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Flow Rate (at 250°C/5.0 kgf)¹ | 16.0 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Melt Volume Rate (at 250°C/5 kg) ¹ | 15.0 | cm³/10 min | ASTM D1238 |
| Moisture Absorption (23°C/50% RH/24 hrs) ¹ | 0.06 | % | ASTM D570 |
| Water Absorption (23°C/24hrs) ¹ | 0.11 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow) ² | 0.8 | % | SABIC method |
Таблица 3 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Melting Temperature ¹ | 217.0 | °C | ISO 11357-3 |
| Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 79.0 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature/Bf (0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 101.0 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹ | 82.0 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed) ¹ | 103.0 | °C | ASTM D648 |
| Vicat Softening Temperature (at Rate B/50) ¹ | 115.0 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (at Rate B/120) ¹ | 116.0 | °C | ASTM D1525 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹ | 8.4e-05 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹ | 8.7e-05 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 5
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched 80*10*4 +23°C) ¹ | 50.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched 80*10*4 0°C) ¹ | 50.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched 80*10*4 -40°C) ¹ | 23.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹ | 56.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 0°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹ | 53.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -40°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹ | 21.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Izod Impact (Notched, 23°C) ¹ | 658.0 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, 0°C) ¹ | 639.0 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, -40°C) ¹ | 278.0 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹ | 60.0 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Energy (at peak, 23°C) ¹ | 52.0 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Peak Force (at 23°C) ¹ | 4850.0 | N | ASTM D3763 |
Таблица 5 из 5
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (xflow) ² | 0.8 | % | SABIC method |
| Drying Temperature ³ | 110.0 | °C | — |
| Drying Time ³ | 4 - 6 | Hrs | — |
| Drying Time (Cumulative) ³ | 8.0 | Hrs | — |
| Maximum Moisture Content ³ | 0.02 | % | — |
| Melt Temperature ³ | 245 - 270 | °C | — |
| Nozzle Temperature ³ | 245 - 270 | °C | — |
| Front - Zone 3 Temperature ³ | 245 - 270 | °C | — |
| Middle - Zone 2 Temperature ³ | 245 - 270 | °C | — |
| Rear - Zone 1 Temperature ³ | 245 - 270 | °C | — |
| Mold Temperature ³ | 65 - 90 | °C | — |
| Back Pressure ³ | 0.3 - 0.7 | MPa | — |
