LNP™ ELCRIN™ EXL8452TCC
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)Силоксаны
LNP™ ELCRIN™ EXL8452TCC — это сополимерная смола поликарбоната (ПК) и силоксана с 50% содержанием переработанного материала после потребления (PCR), предназначенная для прозрачных изделий, полученных методом литья под давлением. Эта смола обеспечивает отличную пластичность при низких температурах (-20~-30 °C), обладает средними характеристиками текучести и исключительной технологичностью, что может способствовать снижению времени циклов литья под давлением по сравнению со стандартными ПК. Доступна в прозрачных и непрозрачных цветах, это универсальный продукт, подходящий для широкого спектра применений.
- Содержит вторичную полимерную смолу
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Строительные материалы
- Компьютерные компоненты
- Бытовая техника
- Персональные аксессуары
- Планшеты
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Бытовая электроника
- Внедорожная и рекреационная техника (RV)
Свойства
- Цвет
- Непрозрачный
- Прозрачный
- Характеристики материала
- Отличная низкотемпературная пластичность
- Хорошая перерабатываемость
- Ударная прочность
- Ударная прочность при низких температурах
- Средняя текучесть
- Без добавления PFAS
- Более короткое время цикла
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ ELCRIN
- Название полимера
- Поликарбонат-Силоксановый сополимер
Семейства продуктов
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2240.0 - 2240.0 MPa
- Примечание
¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. ² Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. Желтую карточку UL. ³ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки пресс-формы с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой литой детали. ⁴ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.
Технические данные
Таблица 1 из 8
16 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹ | 59.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹ | 65.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹ | 6.0 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹ | 110.0 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹ | 2200.0 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 95.0 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 2290.0 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹ | 59.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹ | 61.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹ | 5.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹ | 110.0 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹ | 2240.0 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 8
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹ | 1.2 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ² | 0.4 - 0.8 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ² | 0.4 - 0.8 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C/1.2 kgf) ¹ | 12.0 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹ | 1.19 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 300°C/1.2 kg) ¹ | 11.0 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 8
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed) ¹ | 135.0 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹ | 122.0 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 136.0 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 122.0 | °C | ISO 75/Af |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹ | 7.3e-05 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹ | 7.4e-05 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹ | 7.7e-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹ | 8.3e-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Softening Temperature (at Rate B/50) ¹ | 141.0 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (at Rate B/120) ¹ | 142.0 | °C | ISO 306 |
Таблица 4 из 8
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ¹ | min. 1E+16 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ¹ | min. 1E+16 | Ω | ASTM D257 |
| Dielectric Constant (at 1.1 GHz) ¹ | 2.86 | — | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 1.9 GHz) ¹ | 2.79 | — | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 5 GHz) ¹ | 2.8 | — | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 10 GHz) ¹ | 2.84 | — | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 1.1 GHz) ¹ | 0.0061 | — | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 1.9 GHz) ¹ | 0.0056 | — | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 5 GHz) ¹ | 0.0051 | — | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 10 GHz) ¹ | 0.0054 | — | SABIC method |
Таблица 5 из 8
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Light Transmission (at 2.54 mm) ¹ | 86.0 | % | ASTM D1003 |
| Haze (2.54 mm) ¹ | 2.0 | % | ASTM D1003 |
Таблица 6 из 8
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 23°C) ¹ | 950.0 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, 0°C) ¹ | 870.0 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, -20°C) ¹ | 600.0 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, -30°C) ¹ | 320.0 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, -40°C) ¹ | 200.0 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹ | 77.0 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at -30°C) ¹ | 82.0 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched 80*10*3 +23°C) ¹ | 73.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched 80*10*3 -30°C) ¹ | 24.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹ | 79.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹ | 26.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Таблица 7 из 8
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁴ | 120.0 | °C |
| Drying Time ⁴ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁴ | 48.0 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁴ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁴ | 295 - 315 | °C |
| Nozzle Temperature ⁴ | 290 - 310 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁴ | 295 - 315 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁴ | 280 - 305 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁴ | 275 - 295 | °C |
| Mold Temperature ⁴ | 70 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁴ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁴ | 40 - 70 | rpm |
Таблица 8 из 8
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized 94HB Flame Class Rating ³ | min. 0.4 | mm | UL 94 |
| Oxygen Index (LOI) ¹ | 36.0 | % | ISO 4589 |
| Glow Wire Flammability Index (at 1.0 mm) ¹ | 900.0 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Glow Wire Flammability Index (at 2.0 mm) ¹ | 960.0 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Glow Wire Flammability Index (at 3.0 mm) ¹ | 960.0 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Glow Wire Ignitability Temperature (at 1.0 mm) ¹ | 875.0 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Glow Wire Ignitability Temperature (at 2.0 mm) ¹ | 875.0 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Glow Wire Ignitability Temperature (at 3.0 mm) ¹ | 850.0 | °C | IEC 60695-2-13 |
