EXTEM™ Resin XH1015UCL

Химическое семейство: Полиимиды (PI)

Специальный бизнес SABIC предлагает EXTEM™ Resin XH1015UCL — это неусиленная аморфная термопластичная полиимидная (TPI) смола с высокой температурой стеклования (Tg) 267°C. Она демонстрирует отличные механические, электрические и размерные свойства при высоких температурах. Материал также обладает хорошей прозрачностью в ближнем ИК-диапазоне и высоким показателем преломления, что делает его отличным кандидатом для приложений SMT, требующих оптических линз и коннекторов, формуемых методом литья под давлением. Материал соответствует требованиям RoHS, а натуральный, неокрашенный материал не содержит галогенов в соответствии со стандартами IEC 61249-2-21, IPC 4101E и JEDEC JS709B. Соответствие требований для окрашенных вариантов необходимо проверять в каждом конкретном случае. Этот продукт не содержит PFAS, добавляемых намеренно в процессе производства анти-ФФРС, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты

Без галогенов
Низкая токсичность
Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Товары народного потребления
Электрика и электроника
Промышленность
Технология: Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров: Сотовые телефоны
Зажимы
Компьютерные компоненты
Разъемы
Дисплеи
Электрические компоненты
Электрические/электронные применения
Инфракрасный датчик
Функции пластиков и эластомеров: Смола

Свойства

Включенные добавки: Огнезащитная добавка
Огнестойкий
Цвет: Полупрозрачный
Прозрачный
Характеристики материала: Аморфный
Размерная стабильность
Отличные диэлектрические свойства
Огнестойкий
Хорошие электрические свойства
Хорошие механические свойства
Высокая текучесть
Высокий показатель преломления

Идентификация

Бренд: EXTEM™ Resin
Название полимера: Термопластичный полиимид (TPI)

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2870.0 - 2870.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием макетных или существующих пресс-форм перед изготовлением новых.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.

Технические данные

Таблица 1 из 7

14 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	103	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	96	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	7	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	10	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	3420	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	168	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	3130	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹	101	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	74	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹	6	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	7	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	3100	MPa	ISO 527

Таблица 2 из 7

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.31	—	ASTM D792
Water Absorption (at 23°C, 48hrs) ¹¹	0.6	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	1 - 1.2	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 367°C, 6.6 kgf) ¹¹	10	g/10 min	ASTM D1238
Density ¹¹	1.31	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	2.3	%	ISO 62-1

Таблица 3 из 7

9 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	260	°C	ASTM D1525
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	250	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	250	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	235	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹	237	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, flow) ¹¹	0.00005	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, xflow) ¹¹	0.000051	1/°C	ISO 11359-2
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	247	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	223	°C	ISO 75/Af

Таблица 4 из 7

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Comparative Tracking Index ¹¹	125	V	IEC 60112
Dielectric Constant (at 1 GHz) ¹¹	3.5	—	ASTM D150
Dielectric Constant (at 1 MHz) ¹¹	3.4	—	ASTM D150
Dielectric Strength (in air, at 1.6mm) ¹¹	25	kV/mm	ASTM D149

Таблица 5 из 7

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Abbe Number ¹¹	18	—	ISO 489
Light Transmission (at 1 mm and 1350 nm) ¹¹	87	%	ASTM D1003
Light Transmission (at 1 mm and 850 nm) ¹¹	82	%	ASTM D1003
Refractive Index (at 1350 nm) ¹¹	1.622	—	ISO 489
Refractive Index (at 850 nm) ¹¹	1.633	—	ISO 489

Таблица 6 из 7

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	43	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	4	kJ/m²	ISO 180/1A

Таблица 7 из 7

15 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	175	°C
Drying Time ⁷	4 - 6	Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷	24	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Melt Temperature ⁷	380 - 410	°C
Nozzle Temperature ⁷	375 - 405	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	380 - 410	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	370 - 400	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	360 - 385	°C
Intake Throat temperature ⁷	70 - 100	°C
Mold Temperature ⁷	160 - 200	°C
Back Pressure (Plastic Pressure) ⁷	40 - 70	MPa