LNP™ LUBRICOMP™ Compound MG004
- Химическое семейство
- Полиолефины
LNP LUBRICOMP MG004 компаунд основан на полиолефиновом (PP) сырье с добавлением графитового порошка. Дополнительные характеристики этого материала включают: устойчивость к износу.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Графит, Графитовый порошок
- Графит
- Графитовый порошок
- Включенные добавки
Смазка (Графит), Смазка (Неуказана), Разделительный агент; Смазка (графит); Смазка (неуточненная); Агент для выталкивания из пресс-формы
- Характеристики материала
- Электропроводящий
- Устойчивый к трению
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Смазанный
- Негалогенированный
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полипропилен (неуказан)
- Полипропилен (неуточненный)
Семейства продуктов
- Полиолефины
Другие характеристики
- Примечание
ᵍ Измерения проводились на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; ⁷ Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 33 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 4.4 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2700 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 54 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 2900 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹ | 1.1 - 1.6 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.02 | g/cm³ | ISO 1183 |
Таблица 3 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000092 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000129 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 122 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 71 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 20 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 4 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 240 - 250 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 225 - 250 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 215 - 225 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 30 - 50 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 195 - 205 | °C |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
